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佛山仪器行业制造执行系统 提高企业制造执行能

  文件协同无纸化生产,从任务安排、现场查看产品图纸、SOP、视频培训等电子文件、结合电子看板、工位看板实现车间无纸化应用。防错:通过任务执行校验、图纸文件协同、上料防错、工艺流程控制、工序检验等环节保障规范执行,减少失误提升良品率。与设备互联实时数据监控通过对接SCADA与设备PLC接口集成,实现生产加工数据实时采集、设备状态实时监控,通过电子看板实时监控设备工作状态。全程追溯结合条码/RFID实现生产全工序、质检全过程的人、机、料、法、环记录采集,实现全面追溯管理。数据及时准确通过条码/RFID实现账实同步、联机取数、现场数据采集,提升数据及时准确性。AGV代替人工:1个AGV代替2-3人。任务化协同管理实时监控:与ERP集成业务流程对接任务驱动执行管理实时执行监控。产品柔性定义:根据不同企业生产特性、不同的产品需求定义生产组织试、车间设备布局、质控方式、产品工艺流程参数、物料、ESOP等实现系统灵活配置、柔性生产。简易计划排程优化产能:生产主计划、生产排程模块根据MES数据统计分析优化排程数据,实现辅助PMC人工快速计划排程、派工及计划执行跟踪统计分析的闭环管理。

  先进的系统平台:平台化开发支持、微服务架构、集群扩展、可分布式部署,内存技术及企业级队列机制保障高并发大数据量快速处理,B/S架构,跨平台访问(Windows、Linux、IOS、Android)构建企业私有云平台。完善的系统集成工具:集成EAI+OpenAPI标准口与第三方系统对接,如:用友、SAP、Oracle、金碟等。

  采用数据收集器读取产品条形码,查询产品在货位的具置,(如X产品在A货区B航道C货位),实现产品的全方位管理。

  通过终端或数据收集器实时地查看货位货量的存储情况、空间大小及产品的大容量,管理货仓的区域、容量、体积和装备限度。

  产成品包装完成并粘贴条码之后,运到仓库暂存区由质检部门进行检验,质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码,并在采集器上作出相应记录,检验完毕后把采集器与计算机进行连接,把数据上传到系统中;对合格产品生成质检单,由仓库保管人员执行生产入库操作,

  从系统中下载入库任务到采集器中,入库时扫描其中一件产品包装上的条码,在采集器上输入相应数量,扫描货位条码(如果入库任务中指定了货位,则采集器自动进行货位核对),采集完毕后把数据上传到系统中,系统自动对数据进行处理,数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等所有必要信息,系统并对相应货位的产品进行累加。

  根据不同货位生成的配料清单包含非常详尽的配料信息,包括配料时间、配料工位、配料明细、配料数量等,相关保管人员在拣货时可以根据这些条码信息自动形成预警,对错误配料的明细和数量信息都可以进行预警提示,极大的提高仓库管理人员的工作效率。

  产品出库时仓库保管人员凭销售部门的提货单,根据先入先出原则,从系统中找出相应产品数据下载到采集器中,制定出库任务,到指定的货位,先扫描货位条码(如果货位错误则采集器进行),然后扫描其中一件产品的条码,如果满足出库任务条件则输入数量执行出库,并核对或记录下运输单位及车辆信息(以便以后产品跟踪及追溯使用),否则采集器可提示。

  根据实际退货情况,扫描退货物品条码,导入系统生成退货单,确认后生成退货明细和帐务的核算等。

  根据公司制度,在系统中根据要进行盘点的仓库、品种等条件制定盘点任务,把盘点信息下载到采集器中,仓库工作人员通过到指定区域扫描产品条码输入数量的方式进行盘点,采集完毕后把数据上传到系统中,生成盘点报表。

  另外仓库环节可以根据企业实际情况为仓库总量、每个品种设置上下警戒线,当库存数量接近或超出警戒线时,进行提示,及时地进行生产、销售等的调整,优化企业的生产和库存。

  WMS一般具有以下几个能模块:管理单独订单处理及库存控制、基本信息管理、货物流管理、信息报表、管理、拣选管理、盘点管理、移库管理、打印管理和后台服务系统。

  WMS系统可通过后台服务程序实现同一客户不同订单的合并和订单分配,并对基于PTL(pick to light 亮灯拣选)、RF、纸箱标签方式的上架、拣选、补货、盘点、移库等操作进行统一调度和下达指令,并实时接收来自PTL、RF和终端PC的反馈数据。整个软件业务与企业仓库物流管理各环节吻合,实现了对库存商品管理实时有效的控制。

  该能提供完善的物料批次信息、批次管理设置、批号编码规则设置、日常业务处理、报表查询,以及库存管理等综合批次管理能,使企业进一步完善批次管理,满足经营管理的需求。

  在批次管理基础上,针对物料提供保质期管理及到期存货预警,以满足食品和医行业的保质期管理需求。用户可以设置保质期物料名称、录入初始数据、处理日常单据,以及查询即时库存和报表等。

  集成质量管理能是与采购、仓库、生产等环节的相关能,实现对物料的质量控制,包括购货检验、完工检验和库存抽检3种质量检验业务。同时为仓库系统提供质量检验模块,综合处理与质量检验业务相关的检验单、质检方案和质检报表,包括设置质检方案检验单、质检业务报表等业务资料,以及查询质检报表等。

  该能用来查询当前物料即时库存数量和其他相关信息,库存更新控制随时更新当前库存数量,查看方式有如下多种。

  该能实现赠品管理的全面解决方案,包括赠品仓库设置、连属单据定义、赠品单据设置、定义业务单据联系、日常业务流程处理,以及报表查询等能。

  仓库不仅指具有实物形态的场地或建筑物,还包括不具有仓库实体形态,但代行仓库部分能且代表物料不同管理方式的虚仓。仓库管理设置待检仓、代管仓和赠品仓等3种虚仓形式,并提供专门单据和报表综合管理虚仓业务。

  该能在仓库中增加仓位属性,同时进行仓位管理,以丰富仓库信息,提高库存管理质量,主要包括基础资料设置、仓库仓位设置、初始数据录入、日常业务处理和即时库存查询等。

  单据关联(包括上拉式和下推式关联)是工业供需链业务流程的基础,而单据联查查询业务流程中的单据关系。在仓库系统中提供了单据、凭证、账薄、报表的全面关联,以及动态连续查询。

  多级审核管理是对多级审核、审核人、审核权限和审核效果等进行授权的工作平台,是采用多角度、多级别及顺序审核处理业务单据的管理方法。它体现了工作流管理的思路,属于ERP系统的用户授权性质的基本管理设置。

  该能初始设置业务操作的基本业务信息和操作规则,包括设置系统参数、单据编码规则、打印及单据类型等,帮助用户把握业务操作规范和运作控制。

  WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写,仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等能,对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等能综合运用的管理系统,有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程,实现或完善的企业仓储信息管理。该系统可以执行库存操作,也可与其他系统的单据和凭证等结合使用,可为企业提供更为完整企业物流管理流程和财务管理信息。

  由计算机控制的仓库管理系统的目的是实现仓储管理各种能:、在正确的地点存货、存货管理、定单处理、分拣和配送控制。

  WMS软件和进销存管理软件的大区别在于:进销存软件的目标是针对于特定对象(如仓库)的商品、单据流动,是对于仓库作业结果的记录、核对和管理--、报表、结果分析,比如记录商品出入库的时间、经手人等;而WMS软件则除了管理仓库作业的结果记录、核对和管理外大的能是对仓库作业过程的指导和规范:即不但对结果进行处理,更是通过对作业动作的指导和规范保证作业的准确性、速度和相关记录数据的自动登记(入计算机系统),增加仓库的效率、管理透明度、真实度降低成本比如通过无线终端指导操作员给某订单发货:当操作员提出发货请求时,终端提示操作员应到哪个具体的仓库货位取出指定数量的那几种商品,扫描货架和商品条码核对是否正确,然后送到接货区,录入运输单位信息,完成出货任务,重要的是包括出货时间、操作员、货物种类、数量、产品序列号、承运单位等信息在货物装车的同时已经通过无线方式传输到了计算机信息中心数据库。

  我们的主要产品:(1)瑞联智能仓储(WMS),该仓储执行管理系统,采用先进的信息网络技术,通过条码/FRID技术、移动打印、二维码解析、AGV智能导航小车及先进生产管理理念、能够有效的对仓库流程和空间利用进行管理、实现包装跟踪管理、批次管理、先进先出管理、快速扫码出入库和动态盘点、提高企业仓库空间利用率及员工效率。

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