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2017年中国模具行业发展现状及发展趋势分析【图

  模具是强迫金属或非金属成型的工具,是工业生产中必不可少的关键工艺装备。使用模具批量生产的制件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和复杂程度较高等优点,因而被广泛的运用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等行业,上述行业中约60%~80%的零部件需要依靠模具加工成型。因此,模具制造水平不仅是衡量一个国家制造水平高低的重要指标,而且在很大程度上决定着该国产品的质量、效益和新产品开发能力。模具工业的高速发展可给予制造业强有力的支撑,模具工业的产业带动比例大约是1:100,即模具产业发展1亿元,可带动相关产业发展100亿元。目前各工业发达国家均非常重视模具制造业的发展,不仅因为模具行业在各国机械工业中所占比例较高,更在于模具工业为新技术和新产品的开发和应用提供重要的加工工具和技术支撑。因此,模具工业在欧美等工业发达国家被称之为“点铁成金”的“磁力工业”。

  根据加工对象和加工工艺的不同,模具可以分为冲压模具、塑料模具、铸造模具、锻压模具、橡胶模具、粉末冶金模具、拉丝模具、无机材料成型模具等;其中冲压模具、塑料模具、铸造模具、锻压模具和橡胶模具是最主要五类模具,其详细分类、加工工艺及主要应用领域如下:

  根据工艺性质,可分为:冲裁模、弯曲模具、拉深模具;根据工序组合程度,可分为:单工序模、复合模、级进模、传递模;根据冲压时的温度情况,可分为:冷冲压模具、热冲压模具等

  挤塑模具、注塑模具、热固性塑料注塑模具、挤出成型模具、发泡成型模具、低发泡注塑成型模具和吹塑成型模具等

  塑料制品成型加工工艺,热固性和热塑性塑料;主要应用于医疗设备,家电产品、汽车内饰、办公设备部件生产

  各种金属零件铸造成型时采用的模具,根据铸型的材质分为砂型铸造模具和金属型铸造模具等;金属型铸造模具根据压力不同可分为重力铸造模具、低压铸造模具、压铸模具等。

  金属浇铸工艺和非铁金属材料压力铸造成型工艺;主要应用于汽车发动机、变速箱、轮毂、机床等复杂零部件的生产

  模锻锤和大型压力机用锻模、螺旋压力机用锻模、平锻机锻模等;各种紧固件冷镦模、挤压模具、拉丝模具、液态锻造用模具等

  金属零件体积成型,采用锻压,挤压等体积成型工艺;主要应用于齿轮、轴承的生产

  由于绝大多数模具都是针对特定用户单件制作的,模具企业与一般工业产品企业相比,数量多、规模小,多为中小企业。2014年模具产值(模具+模架+标准件)在1,000万元以上的生产企业71家,超过1亿元的有25家。目前全国共有模具生产企业(厂、点)约3万家,从业人员近100万人,大部分模具企业规模较小,行业集中度不高。

  模具是按照下游零部件厂商要求的规格、产品用途、工艺结构以及加工设备情况进行设计和加工而成,零部件设计要求和形状结构的改变都会要求相应的模具发生改变,模具生产的上述特点导致模具行业普遍采用“订单式生产”的经营模式。同时,下游零部件制造商为了其部件能在市场上保持竞争优势,对产品的部分参数进行严格保密,就同一款零部件通常只选择一个模具供应商为其提供模具。因此,模具企业与下游零部件厂商之间形成的是一种长期的业务合作关系,一旦合作关系建立,将长期保持稳定。正是由于模具生产的上述特点,业内普遍采用“订单式生产”的经营模式。

  模具的业务流程主要包括商务谈判、模具设计、加工调试、发货确认和质保等四个阶段。在订单签订后,通常业务流程如下图所示:

  与一般工业产品相比,模具行业具有交货验收周期长的特点。通常模具订单承接后需要1~3个月进行工艺分析和结构设计,从材料采购到质检完成发货需要3~4个月,从发货到客户验收需要3~24个月,验收后一般有12个月左右的质保期。影响模具交货验收期的主要因素有客户设计要求变更、客户产品计划调整、客户集中验收、模具复杂程度以及模具企业综合实力等。影响客户验收的主要因素有模具调试运行情况、模具试生产情况、模具设计参数调整以及客户产品计划调整等。

  由于模具企业在经营过程中能够接触到不同种类的零部件产品,而且对零部件产品的市场需求、销售渠道、产品原材料及成本构成有比较深入的了解,模具企业直接生产下游产品还具有成本低、投资风险小、对市场反应快的特点。许多模具企业,尤其是技术力量较强、产品水平和管理水平较高的企业,利用自身的特长,开始筹划或已经实施以模具为龙头的上下游产业链上的延伸,即模具企业不再单独生产模具,而以模具生产为支持和保障,直接生产下游零部件。由单纯的模具生产企业转变为“模具+部品”生产企业,一方面模具企业可以通过丰富产品品种,增强对下游客户的服务能力,提升市场竞争能力;另一方面,可以充分享受到模具“效益放大器”的好处,实现规模经济效益。

  近年来随着汽车工业、电子信息、家电、建材及机械行业等的高速发展,我国模具产业也实现了快速增长,我国模具行业销售总额从2009年的980亿元上升到2016年的1,840亿元,年复合增长率达到了9.58%。

  2008-2011年度模具销售额中塑料模具占比最大,约占45%;冲压模具约占37%;铸造模具约占9%;其他各类模具共计约9%。

  目前我国中低档模具已供过于求,而以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量模具自给率还较低,只有60%左右,有很大一部分仍依靠进口。2009年至今,我国每年进口模具约20亿美元,多为高档精密模具,而出口模具以中低档为主,技术含量和附加值都较低。

  我国模具行业经过多年发展,整体实力和综合竞争力得到显著增强,对汽车、摩托车、电子、家电等行业的服务能力大大提升,行业中已形成一定数量和实力的骨干企业,模具的产品质量和技术水平有了较大提高。我国目前模具产业主要集中在珠三角、长三角、环渤海三个大型集聚区以及成都重庆、武汉长沙两个中等集聚区,上述五个区域内的模具产能占全国的90%以上。在这些大、中集聚区内,还形成了众多集聚程度更高的市、区、县、镇特色模具生产基地,我国模具行业的产业集聚效应正逐渐显现。从地区分布来说,东南沿海地区的模具产业发展快于中西部地区,南方的模具产业发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江。其中公司所在的宁波已形成了以象山、余姚、慈溪、宁海、北仑为中心的模具企业集群,拥有完善的模具产业链、完全市场化的原材料供应以及合理的产业配套体系,2010年象山被中国铸造协会授予“中国铸造模具之乡”的称号,2011年宁波被中国机械工业联合会授予“中国模具之都”的称号。

  铸造是将熔融金属填充入铸型内,经冷却凝固而获得所需形状和性能的零部件或毛坯的制作过程。铸造是现代工业制造中一种常用制造方法,具有制造成本低、工艺灵活性大的特点,目前铸造成型的零部件已广泛用于机械行业、汽车行业以及其他制造业,比如机床行业中铸件的使用率约60%-80%,汽车行业中铸件的使用率约25%。随着铸造工艺水平和铸造装备水平的不断提高以及汽车轻量化进程的加速,汽车上原有的一些非铸件零部件将被铸件替代,铸件的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。铸造工艺中使用的模具被称为铸造模具,目前铸造模具已广泛应用于汽车用发动机缸体、发动机缸盖、发动机缸盖罩、飞轮壳、变速箱、轮毂、后纵梁以及轨道交通车辆齿轮箱体等部件的生产。常用的铸造工艺包括砂型铸造、金属型铸造、低压铸造和高压铸造,相应的模具分别被称为砂型铸造模具、重力铸造模具、低压铸造模具、压铸模具,上述四种常用的铸造模具及其适用工艺的特点情况如下:

  (1)模具可重复使用,生产效率较高;(2)铸件尺寸精度好,表面光洁,强度较高;(3)主要用于低熔点有色合金铸件的生产。

  金属溶液在0.2-0.6MPa压力作用下完成充填型腔及凝固过程而获得铸件

  (1)容易形成方向性凝固,生产出的铸件气孔和杂质少,铸件内部缺陷少;(2)铸造时间较长,生产效率较低;(3)操作简单,容易实现机械化和自动化;(4)主要用于低熔点有色合金铸件的生产。

  (1)生产出的铸件强度和硬度较高,尺寸精度高,表面光洁度高,铸件互换性好;(2)熔融合金填充速度快,生产效率高,可用来生产薄壁铸件;(3)操作简单,易实现机械化和自动化;(4)主要用于低熔点有色合金铸件的生产。

  我国铸件和铸造模具最早可追溯到商朝,但在1977年之前我国铸造工艺及铸造模具制造技术一直处于较为原始和落后的状态。改革开放以来国家产业政策及相关财税政策的大力支持以及汽车、摩托车、电子、机械和轻工制造等下游行业需求的增长,带动我国铸造模具行业实现了快速发展。与此同时,随着合资和外资铸造模具厂商的介入,国外先进模具加工设备、检测设备和模具制造技术的引进,国内铸造模具企业的研发、设计和制造技术水平逐步提高。目前,我国已建立了较为完整的铸造模具工业体系,具备了设计和生产各主要类型铸造模具的能力,一些企业已具备研发、设计和制造大型、精密、复杂、长寿命铸造模具的能力。2016年度我国模具工业实现销售总额1,840亿元,按照铸造模具9%左右的占比计算,2016年度我国铸造模具行业销售总额超过165亿元,我国已成为名副其实的世界铸造模具大国。虽然我国铸造模具行业规模已位居世界前列,但我国铸造模具行业的整体新产品研究开发能力、模具结构设计水平、铸造工艺水平上与先进国家仍存在一定差距。

  铸造工艺具有良好的成型性能,较好的适用性、较低的生产成本,使得其在汽车领域得到了广泛的应用。目前,汽车动力系统、传动系统、底盘行走和悬挂系统中的一些重要的、结构复杂的零部件均需使用铸造工艺来生产,该领域为铸造模具在汽车中的传统应用领域,具体包括发动机缸盖、发动机缸体、发动机下缸体、发动机缸盖罩、变速器壳体、变扭器壳体、链轮罩、进气歧管、油底壳体、前副车架、后副车架、转向节等。

  由于铸造工艺中的压铸具有熔融合金填充速度快、生产效率高、操作简单的特点,易实现机械化和自动化,可用来生产大型、薄壁、复杂的汽车车身结构件。采用铝合金压铸工艺生产的结构件,具有重量轻、韧度高以及力学性能好等特点,在汽车上具有较好的应用前景。近年来,在汽车轻量化不断加速的大背景下,奥迪、捷豹、宝马、奔驰等各大汽车厂商均逐渐使用铝合金压铸结构件替代传统的钢质或铁质冷冲压结构件。目前,压铸模具可用来生产汽车减震塔、内扭矩壳体、外扭矩壳体、仪表板、H柱、门框、后横梁、后纵梁、行李箱框、中通道等20多种汽车车身结构件。

  随着人们的环保意识逐步增强以及国家汽车正碰、侧碰、排放等强制法规的相继推出,节能、环保和安全已成为汽车所必备的要素,而汽车的轻量化和汽车零部件的高强度化是解决该问题的有效手段。与铝、镁合金相比,高强度钢板具有较高的性价比,因而成为了汽车用材的首选。热冲压成型超高强度钢板的抗拉强度可达到1,500MPa以上,抗疲劳强度可达到800MPa,其在汽车上的应用可在保证汽车安全性能的条件下,减少车身零部件厚度,有效减轻车身重量,降低油耗并提高乘用的舒适性。此外,热冲压成型技术能克服传统冷冲压工艺回弹严重、成型困难、容易开裂等诸多难题,降低零部件加工难度、提高零部件的良品率,热冲压成型技术已逐渐成为世界主要汽车生产厂商及研究人员关注的热点。

  热冲压成型技术是一种先将超高强度钢板加热至一定温度,然后用冲压机在相应的模具内进行冲压,以得到所需外形的一种成型方法。热冲压成型技术最先于20世纪80年代提出,经过30多年的发展,已成功实现了产业化应用。热冲压成型技术利用超高强度钢板在高温下具有极好的可塑性、良好的成型性能与热加工性能的特点,使得热冲压成型零部件基本无回弹,而淬火过程的保压可大幅提高成型件的精度,可实现复杂精密零部件的一次冲压成型。热冲压成型技术具有以下特点:一是热冲压成型技术所需压力机的吨位较小,相比冷冲压所需的2500T压力机,800T压力机已可满足大多数热冲压成型结构件的生产需要;二是热冲压成型零部件的表面硬度较高,由试验得出热冲压结构件的表面硬度可达到50HRC以上,抗拉强度1,500MPa以上;三是热压成型部件减重效果明显,在同等强度条件下,使用超高强钢板热冲压结构件可使板材的厚度减少30%以上。

  热冲压成型技术作为零件冲压强化的有效途径,在汽车上有很大的应用前景,可应用到B柱、A柱、防撞梁、保险杠、顶盖纵梁、门梁及车顶侧梁等重要结构件。使用超高强钢板热冲压结构件,可在保证安全的同时,为减重作出贡献。热冲压结构件在不少车型上都有使用,例如速腾(高尔夫5代)和迈腾(帕萨特B6)率先采用了热冲压成型超高强钢件。基于PQ46平台的迈腾车身使用的前/后保险杠支架、B柱、中央通道、底部横梁、门槛及顶盖纵梁等重要结构件均使用热冲压成型结构件。

  热冲压成型技术已在全球得到广泛的应用,国际主要热冲压生产商包括本特勒、海斯坦普、卡斯马等;菲亚特、奔驰、宝马、奥迪、本田、丰田、日产、雷诺、标致、雪铁龙、大众、沃尔沃、斯柯达、保时捷等国际知名汽车厂家均开始使用热冲压结构件。进入21世纪以来,国际主要的热冲压生产商本特勒、海斯坦普、卡斯马等也纷纷以独资或合资形式在国内设立热冲压生产线,为华晨宝马、一汽大众、上汽通用、上汽大众、长安福特、标致雪铁龙、北京奔驰、沃尔沃、上汽大众、丰田汽车等合资汽车厂家提供热冲压结构件。2008年宝钢集团下属子公司宝钢高新技术引入瑞典AP&T公司的热冲压生产线,通过研发获得自有热冲压成型技术,拥有了我国第一条自主的热冲压生产线。目前除宝钢高新技术以外,一汽轿车股份有限公司、长城汽车股份有限公司、长安福特汽车有限公司、南京星乔威泰克汽车零部件有限公司、湖北永喆热冲压零部件有限公司、屹丰汽车科技集团有限公司、上海赛科利汽车模具技术应用有限公司、天津汽车模具股份有限公司、重庆至信实业有限公司等企业均已涉入热冲压结构件生产领域。热冲压成型技术及热冲压生产线正在我国加速普及。

  由于热冲压成型技术进入国内时间较短、技术先进、精度要求高,国内所需的热冲压模具大部分依赖进口。相对于常规的冷冲压模具,热冲压模具特有的冷却管道技术对模具提供商提出了较高的要求。借助长期在铸造模具领域温控技术的积累,2011年1月本公司通过与宝钢集团旗下的专业热冲压子公司宝钢高新技术进行深度合作,成功开发了拥有自主知识产权的热冲压模具,公司生产的热冲压模具能够有效替代进口。除本公司外,屹丰汽车科技集团有限公司、上海赛科利汽车模具技术应用有限公司等企业,也具备了热冲压模具的设计和生产能力。

  目前,我国铸造模具制造企业绝大部分规模较小、技术水平和装备水平较低。2014年我国铸造模具产值超过1,000万的企业共10家,铸造模具产值合计7.81亿元,其中产值超过1亿元的企业仅有2家。在铸造模具生产领域,国内铸造模具企业(厂)可以分为三类。第一类模具厂作为整机(车)厂的分厂或车间,定位于汽车集团内部铸造厂,只为本企业配套生产模具,品种较为专一,集中度高。此类配套模具分厂或车间基本能满足本企业模具的自给需要,一般不对外销售,但有时也会把一些难度大、时间紧的模具设计和生产任务安排给专业模具供应商来完成。第二类模具厂是直接面向多个客户的专业化铸造模具企业,主要特点是根据下游市场的需求开展产品研发,承揽各行业所需要的各种铸造模具订单,可适应多个客户对模具的不同需求,设备先进、技术优良、产品类别齐全,产量和品种受客户订单影响较大,竞争力较强。这类企业市场化程度高,经营模式主要是“订单式生产”,呈现出单件、多批次的特点,一般没有重复加工。第三类是规模不大、设计能力、技术水平和装备水平较低的铸造模具企业,以生产中低档铸造模具为主的企业,这类企业一般服务于少数几个客户、生产少数几种特定模具产品。铸造模具行业是完全竞争性行业,目前铸造模具行业的市场竞争处于“低端混战,高端缺乏”的阶段。在中高端产品市场,以本公司、宁波市北仑辉旺铸模实业有限公司、广州型腔模具制造有限公司为代表的重点骨干企业在不同领域形成了自己的竞争优势。

  热冲压模具技术先进、精度要求高,其特有的冷却管道技术对模具提供商提出了较高的要求,具有较高的技术壁垒。目前,仅有少数几家内资模具厂商具备了热冲压模具的研发和生产能力,国内热冲压生产线所需的模具大部分需要从国外进口,市场缺口较大。在国内热冲压模具领域,市场参与者主要包括三类:第一类是以海斯坦普、卡斯马、本特勒、奥地利weba等外资企业为代表,这类企业具有研发设计能力强、生产经验丰富以及技术水平高的特点,但由于这些企业均未在国内设立模具工厂,因此其热冲压模具的生产周期较长且价格昂贵,这类企业生产的热冲压模具主要用于外资或合资热冲压生产线,或用作内资热冲压生产线的首套模具。第二类以本公司、天汽模的内资模具企业为代表,这类企业生产的热冲压模具的价格较低且交货期较短,但模具设计水平等方面与进口热冲压模具仍存在一定的差距。随着热冲压模具业务规模的持续扩大以及相关研发、设计和制造经验的累积,部分内资企业所生产的热冲压模具在技术和性能指标上已接近进口热冲压模具,并已逐步替代进口和进入外资热冲压厂商的供应链体系。第三类以上海赛科利汽车模具技术应用有限公司、屹丰汽车科技集团有限公司等内资企业为代表,这类企业同时具备热冲压模具和热冲压结构件的生产能力,其生产的热冲压模具主要供其自身的热冲压生产线使用,一般不对外销售。

  近年来,我国铸造模具制造企业数量不断增加,产能也随之提高,但行业内多为中小型企业,设备水平及研发投入有限,主要生产技术要求较低的低端铸造模具产品。目前我国低端汽车铸造模具市场供应相对饱和,竞争较为激烈,而中高端铸造模具市场的自给率还较低,只有60%左右。部分国内领先的铸造模具生产企业,通过引进国外先进的生产设备和技术,加强技术研发和生产工艺创新,实现了大型汽车铸造模具设计与制造的国产化,在中高端汽车铸造模具产品细分市场与国际厂商进行全方位竞争,促进了进替代市场的快速发展。

  近年来,在国内铸造模具重点骨干企业的综合实力不断提升、汽车厂商成本压力增大以及国家政策导向等多重因素的共同作用下,奇瑞、长城、华晨等自主品牌汽车企业先后将汽车发动机、变速箱开发所需的模具由进口转向国内采购,而上汽大众、上汽通用、南京依维柯等合资汽车企业也开始将高端汽车铸造模具转向国内采购,我国中高端汽车铸造模具国产化步伐正逐渐加快。

  铸造模具行业是一个技术、资金相对密集的行业,同时也是人才、劳动力密集的行业。尽管发达国家铸造模具市场需求巨大,但受人力成本居高不下的影响,其铸造模具产业呈现日益萎缩的态势。随着我国铸造模具企业工艺装备水平、设计水平与制造水平的不断提高,国产铸造模具的技术水平和产品质量与西方发达国家的差距逐步缩小,国内铸造模具企业已具备了生产中高端发动机缸体模具、缸盖模具、缸盖罩模具、飞轮壳模具、变速箱壳体模具和车身结构件压铸模具的能力;同时,我国平均劳动力成本与发达国家相比相对较低,国产铸造模具性价比优势明显。基于上述因素,国外汽车零部件厂商或整车厂商纷纷转向我国采购,并将我国作为重要的铸造模具制造基地,这为国内铸造模具生产企业扩大生产规模、进军国际市场提供了重要机遇。

  由于我国汽车工业发展历史原因,国内铸造模具企业大多依附汽车厂商发展起来,把为汽车整车厂提供模具配套作为第一要务,导致铸造模具企业普遍专业化分工不强,市场化、社会化采购程度低。“十一五”以来,我国从政策上鼓励铸造模具行业向专业化、市场化发展,鼓励主辅分离,使模具生产从附属走向独立,越来越多附属模具企业提高其承接外部订单比例或改组成为独立的模具企业。目前,国内每年生产的铸造模具中社会化采购模具比例为45%左右,未来将进一步提高并接近发达国家70%以上的铸造模具社会化采购水平。

  ④在铝合金部品大型化、复杂化、整体化和薄壁化的趋势下,压铸模具占比将持续提升

  压铸工艺具有熔融合金填充速度快、生产效率高、操作简单的特点,易实现机械化和自动化,可用来生产薄壁、复杂铝合金部品;使用压铸工艺生产出的铝合金部品具有强度和硬度高、尺寸精度高、表面光洁度好、后处理工量少等优点。压铸工艺是目前常用铸造工艺中生产大型、复杂、薄壁、整体、无余量铝合金部品的优选工艺,未来压铸模具在铸造模具中占比将持续提升。

  近年来汽车领域市场竞争日趋激烈,汽车产品更新换代的速度亦逐步加快,汽车厂家为满足市场需求,需要不断推出新的车型或使用新的部件。汽车模具作为高质量、高效率的产品生产工具,其开发周期占整个产品开发周期的主要部分。为了迅速抢占市场,客户对模具开发周期要求越来越短,对铸造模具企业的同步研发能力要求也越来越高。拥有同步研发能力的铸造模具厂商能够与下游客户实现同步研发,即参与客户产品的初始研发过程,与客户共享研发数据,因而能够准确把握市场需求,在铸造模具行业的市场竞争中占据优势。

  热冲压模具主要用于汽车B柱、A柱、保险杆、防撞梁、纵梁、车顶侧梁等车身热冲压结构件的生产,下游行业为汽车行业。

  随着国内居民环保意识的增强,以及国家关于汽车安全和节能减排等强制法规的推出和执行,节能、环保和安全已成为汽车设计和生产过程中必须考虑的因素;热冲压超高强度钢板可在保证汽车安全性能的基础上,减低油耗、提高乘车舒适性。目前在汽车工业发达国家,汽车B柱、A柱、前/后保险杠、前/后门防撞梁、门槛、地板中通道、顶盖纵梁、车顶侧梁、车窗加强筋、门板加强筋、横向支撑架、悬置固定架、纵向承载梁等重要结构件已广泛采用热冲压成型结构件。近年来,我国热冲压成型技术和热冲压生产线得到了快速发展,热冲压成型件在我国汽车车身结构件中的渗透率逐渐提高,但相比欧美等发达国家,国内汽车的热冲压结构件的渗透率仍然相对较低。随着国内汽车轻量化进程的加速以及热冲压成型技术的不断进步,未来国内汽车厂家将更多地采用热冲压结构件来代替传统的钢质结构件,国内热冲压结构件和热冲压模具的市场需求将持续较快增长。

  汽车覆盖件具有尺寸大、表面质量好、精度和稳定性要求高的特点,主要包括车门内/外板、发动机盖内/外板、顶盖内/外板、后行李箱盖内/外板、侧围、翼子板、地板等部件。目前汽车覆盖件均使用板材冲压成型工艺制造,使用的材料为钢板。铝板热冲压成型的覆盖件,因其质量轻、强度高、安全性能好的特点,逐渐成为各大汽车厂商的研发热点。捷豹路虎在国内最新推出的全铝车身SUV第四代揽胜大量采用了铝板热冲压覆盖件,其车身重量相较于同等强度的钢结构车身轻180Kg;在保证其车身强度的前提下,实现了较好的节能减排效果,增加了车辆的操控性能,有效提升了该车型的市场竞争力。此外,宝马、奔驰和奥迪等豪华车厂商也开发出了基于铝板热冲压车身覆盖件的全铝车身车型。铝板热冲压技术的发展和普及,将为热冲压模具行业带来新的需求增长点。

  相关报告:智研咨询发布的《2018-2024年中国模具行业深度调研及投资前景分析报告》

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  2018年中国国际快递占比及发展趋势分析、中国供应链物流发展现状分析[图]

  2018年中国汽车变速箱行业销售收入预计为2184亿元,自动变速箱渗透率将持续提升[图]

  2020-2026年中国乳制品冷链物流行业运营模式分析及投资商机预测报告

  2020-2026年中国乳制品冷链物流行业发展形势分析及投资战略咨询报告

  2018年1-11月摩托车生产企业三轮摩托车出口金额(分车型、排量)统计表

  2018年1-11月摩托车生产企业三轮摩托车(分车型、排量)出口统计表

  2018年1-11月摩托车生产企业二轮摩托车(分车型、排量)出口金额统计表

  2019年1-7月中国房地产行业市场需求、市场价格走势及销售情况预测[图]

  2019年1-7月中国房地产行业市场需求、市场价格走势及销售情况预测[图]

  2019年中国铁路改革现状、铁路发展过程分析及国外铁路改革发展过程分析[图]

  2019年1-7月中国房地产行业市场需求、市场价格走势及销售情况预测[图]

  2019年中国铁路改革现状、铁路发展过程分析及国外铁路改革发展过程分析[图]

  2020-2026年中国交通工程咨询行业竞争格局分析及投资趋势预测报告

  2018年全球疫苗市场规模及中国疫苗市场规模现状分析,行业步入黄金发展期[图]

  2018年中国动物疫苗市场达242亿元,市场需求仍将保持8%以上的复合增长[图]

  2018年全球疫苗市场规模及中国疫苗市场规模现状分析,行业步入黄金发展期[图]

  2018年中国动物疫苗市场达242亿元,市场需求仍将保持8%以上的复合增长[图]

  2020-2026年中国建筑节能材料行业市场供需态势及投资发展研究报告

  2018年中国生猪养殖行业供需情况分析,预计未来中国猪肉需求将呈现缓慢下降趋势[图]

  2019年中国生鲜超市格局、社区生鲜发展现状分析及中国生鲜行业发展前景分析[图]

  2018年中国渔船数量逐年下降,渔船吨位不断上涨,水产品进出口呈现上升趋势[图]

  2018年中国生猪养殖行业供需情况分析,预计未来中国猪肉需求将呈现缓慢下降趋势[图]

  2019年中国生鲜超市格局、社区生鲜发展现状分析及中国生鲜行业发展前景分析[图]

  2019年上半年中国酒店行业市场现状分析及2019年中国酒店行业发展趋势预测[图]

  2018年中国餐饮市场规模24.27万亿元 重点连锁企业发展对比分析[图]

  2019年上半年中国酒店行业市场现状分析及2019年中国酒店行业发展趋势预测[图]

  2017年11月全国文教、工美、体育和娱乐用品制造业工业生产者出厂价格指数

  2018年中国运动服饰市场规模突破400亿美元,未来仍然有提升空间[图]

  2019年上半年中国童装行业两大利好、经济运行情况及未来发展趋势分析[图]

  2018年中国运动服饰市场规模突破400亿美元,未来仍然有提升空间[图]

  2018年包装纸生产量达690万吨,未来包装纸行业集中度提升空间大[图]

  2018-2019年上半年中国造纸行业迁移路径、行业景气度及2019年行业供需趋势分析[图]

  2018年中国高端包装行业发展格局分析、箱板瓦楞包装行业发展现状分析[图]

  2018年包装纸生产量达690万吨,未来包装纸行业集中度提升空间大[图]

  2018-2019年上半年中国造纸行业迁移路径、行业景气度及2019年行业供需趋势分析[图]

  2019年中国安防行业发展概况、2019年下半年安防市场发展前景分析及AI技术给安防行业带来的机遇和挑战分析[图]

  2019年中国安防行业未来发展空间、未来发展方向及未来发展趋势分析[图]

  2018年中国安防监控发展:中美贸易摩擦升级,智能化拓宽视频监控系统应用场景[图]

  2019年中国安防行业发展概况、2019年下半年安防市场发展前景分析及AI技术给安防行业带来的机遇和挑战分析[图]

  2019年中国安防行业未来发展空间、未来发展方向及未来发展趋势分析[图]

  2020-2026年中国安防告警模块行业市场经营管理及竞争策略建议报告

  2020-2026年中国轨道交通消防行业市场运行格局及发展战略研究报告

  2020-2026年中国文博单位安防行业市场竞争现状及投资价值评估报告

  2019年上半年上海市垃圾分类发展现状分析,预计2025年中国所有地级市全面实施垃圾分类[图]

  2019年上半年中国废纸进口料持续收紧,价格波动较大,预计下半年市场需求走弱,吨盈利或持续承压[图]

  2019年上半年上海市垃圾分类发展现状分析,预计2025年中国所有地级市全面实施垃圾分类[图]

  2020-2026年中国非金属再生资源回收行业市场调研分析及未来发展潜力报告

  2020-2026年中国污水池废臭气治理行业市场营销战略及未来发展潜力报告

  2019年上半年中国云计算行业经营情况、云服务行业发展短板、行业发展优势分析及未来市场发展规模预测[图]

  2019年上半年中国网络安全行业营收、净利增长保持平稳,行业高景气,未来市场国产化脚步逐步加快[图]

  2019年上半年中国物联网百强企业行业分布、区域分布、行业经营情况及2019年5G商业化带来发展新动力分析[图]

  2019年上半年中国云计算行业经营情况、云服务行业发展短板、行业发展优势分析及未来市场发展规模预测[图]

  2019年上半年中国网络安全行业营收、净利增长保持平稳,行业高景气,未来市场国产化脚步逐步加快[图]

  2020-2026年中国金融IT技术应用行业市场调研分析及发展前景预测报告

  2019年第二季度通信行业收入增速、净利润增速、行业整体毛利率、2019年运营商资本开支及未来发展趋势分析[图]

  2018年中国通信设备制造业发展回顾、2019年上半年主设备商经营情况、行业发展短板分析及未来行业发展分析[图]

  2019年第二季度通信行业收入增速、净利润增速、行业整体毛利率、2019年运营商资本开支及未来发展趋势分析[图]

  2020-2026年中国电力专网通信行业运营模式分析及投资趋势预测报告

  2018年AR行业发展现状分析,AR产业正处于市场启动期到高速发展期的过渡阶段[图]

  2018年中国智能音箱市场销量为2250万台,智能音箱行业有望进一步带动整体消费物联网的发展[图]

  2019年中国机器视觉行业发展概况、机器视觉行业市场规模及市场竞争格局分析[图]

  2018年AR行业发展现状分析,AR产业正处于市场启动期到高速发展期的过渡阶段[图]

  2018年中国智能音箱市场销量为2250万台,智能音箱行业有望进一步带动整体消费物联网的发展[图]

  2020-2026年中国手机相机模组行业市场竞争现状及供需态势分析报告

  2020-2026年中国平板显示检测系统行业市场现状调查及投资商机预测报告

  2020-2026年中国手机连锁卖场行业市场运行格局及投资前景分析报告

  2018年AR行业发展现状分析,AR产业正处于市场启动期到高速发展期的过渡阶段[图]

  2018年中国空调零售规模达2010亿元,低保有量和人均收入上行的背景下空调市场存在较大的成长空间[图]

  随着“照明+互联网”等新技术的发展,预测全球智能照明到2020年可达243.41亿美元[图]

  2018年AR行业发展现状分析,AR产业正处于市场启动期到高速发展期的过渡阶段[图]

  2018年中国空调零售规模达2010亿元,低保有量和人均收入上行的背景下空调市场存在较大的成长空间[图]

  2020-2026年中国手机相机模组行业市场竞争现状及供需态势分析报告

  2014-2018年我国科研、医疗专用热阴极荧光灯(85393110)进出口贸易总量及金额统计

  2014-2018年我国未列名白炽灯泡(85392999)进出口贸易总量及金额统计

  2014-2018年我国≤12V的未列名白炽灯泡(85392991)进出口贸易总量及金额统计

  2014-2018年我国机动车辆用未列名白炽灯泡(85392930)进出口贸易总量及金额统计

  2019年上半年中国生活用纸行业格局发展分析及中美快消品发展对比、美国生活用纸行业发展格局分析[图]

  2018年中国母婴市场市场规模、行业消费人群及特征及2019年行业发展趋势分析[图]

  2018年中国母婴产业发展规模、母婴重点行业及2019年母婴企业发展机遇分析[图]

  2019年上半年中国生活用纸行业格局发展分析及中美快消品发展对比、美国生活用纸行业发展格局分析[图]

  2018年中国母婴市场市场规模、行业消费人群及特征及2019年行业发展趋势分析[图]

  2018年中国定制家具行业竞争情况、开拓空间及未来行业发展趋势分析[图]

  2018-2019年4月中国家具行业景气回顾、产业迁移路径分析及行业发展趋势分析[图]

  2018-2019上半年中国家具行业分析:业绩估值双底部,2019年地产交房量有望拐点向上,行业将重新洗牌[图]

  2018年中国定制家具行业竞争情况、开拓空间及未来行业发展趋势分析[图]

  2018-2019年4月中国家具行业景气回顾、产业迁移路径分析及行业发展趋势分析[图]

  2020-2026年中国五星级酒店家具行业市场消费调查及投资风险预测报告

  2020-2026年中国木质家具制造行业市场发展策略及投资盈利分析报告

  2020-2026年中国木质家具制造行业市场供需形势及投资战略分析报告

  2018年,中国数字音乐产业总产值达到609.5亿元,多元化、音乐社交将成为发展主流[图]

  2019年中国和美国音乐市场版权保护政策对比及音乐市场发展趋势分析[图]

  2018年,中国数字音乐产业总产值达到609.5亿元,多元化、音乐社交将成为发展主流[图]

  预计2021年中国户外广告规模将达到711.5亿元,户外广告整体规模增长趋势良好[图]

  2019-2021年中国互联网广告行业发展概况、市场规模及未来发展趋势预测[图]

  预计2021年中国户外广告规模将达到711.5亿元,户外广告整体规模增长趋势良好[图]

  中国办公用品发展格局分析及发展趋势分析:预计2022年有望达2.7万亿元[图]

  2018年中国增材制造(3D打印)发展历程、竞争格局及增材制造行业发展前景分析[图]

  中国办公用品发展格局分析及发展趋势分析:预计2022年有望达2.7万亿元[图]

  2018年中国增材制造(3D打印)发展历程、竞争格局及增材制造行业发展前景分析[图]

  2020-2026年中国3D打印材料行业市场调研分析及战略咨询研究报告

  2019年上半年中国教育信息化发展趋势:新标准、存量和新增促行业增长[图]

  中国办公用品发展格局分析及发展趋势分析:预计2022年有望达2.7万亿元[图]

  2019年上半年中国教育信息化发展趋势:新标准、存量和新增促行业增长[图]

  2020-2026年中国图书出版发行行业市场发展规划及投资趋势分析报告

  2020-2026年中国远程教育培训行业市场发展策略及投资潜力研究报告

  2018年中国信用卡及消费贷款行业增长趋势、行业所面临的风险及对策分析[图]

  2018年中国智能理财行业发展状态、发展优势及2019年智能理财市场发展前景分析[图]

  2018年中国信用卡及消费贷款行业增长趋势、行业所面临的风险及对策分析[图]

  2020-2026年中国中小企业小额贷款行业市场需求潜力及战略咨询研究报告

  2019年课外培训领域发展前景分析:行业整顿,刚需刺激,企业规范扩张[图]

  2019上半年中国素质教育市场规模概括,预计美术教育市场规模将达到1260亿元[图]

  2019年课外培训领域发展前景分析:行业整顿,刚需刺激,企业规范扩张[图]

  2019上半年中国素质教育市场规模概括,预计美术教育市场规模将达到1260亿元[图]

  中国乳制品行业市场供需现状分析及2019年1-8月中国乳制品价格走势分析[图]

  中国乳制品行业市场供需现状分析及2019年1-8月中国乳制品价格走势分析[图]

  2018年中国文物机构数量平稳增多,展览活动与接待人次双双实现增长[图]

  2018年新出生婴儿1523万人,新生婴儿数量增长,玩具行业需求有望复苏[图]

  2018年中国文物机构数量平稳增多,展览活动与接待人次双双实现增长[图]

  2018年新出生婴儿1523万人,新生婴儿数量增长,玩具行业需求有望复苏[图]

  2020-2026年中国民间手工艺品行业竞争格局分析及投资潜力研究报告

  2017年我国节日(包括狂欢节)用品或其他娱乐用品,包括魔术道具及嬉戏品进出口数据统计

  集体走红的新茶饮品牌,越来越像,终于成为了名副其实的“网红脸”?[图]

  人民币在国外也开始流通 伊朗正式用人民币取代美元,美国终于有人大胆提出要撤回到金本位 [图]

  好好买个车,还扯到黑社会了?还涉及敲诈勒索甚至非法拘禁?40余人被骗,涉案金额过亿! [图]

  解码2019年消费——分级+升级,消费在发力 怎么看待这种升级与分级并存的趋势?

  2020-2026年中国重大医药创新行业市场竞争状况及投资前景展望报告

  今年1-7月,中国服务贸易进出口总额达3.09万亿元人民币,同比增长3.2%

  截至9月20日,全国至少已有16个省份公布了中秋假期旅游数据,其中2省份旅游收入超100亿

  2018年我国文化产业实现增加值38737亿元,比2004年增长10.3倍

  截至8月底,上海累计吸收合同外资金额已突破5000亿美元大关,累计实际利用外资超过2500亿美元

  中国近两年有条件保持6%以上的增速,2020年后经济增量依然是全球最大

  今年前8个月,中国货物贸易进出口总值20.13万亿元人民币,比去年同期增长3.6%

  当前,我国物价运行保持总体平稳态势,其中一些食品价格出现了一定幅度的上涨

  到2018年国内生产总值超过90万亿,中国经济不断飞跃跨上新台阶,近40年平均增速达到9.5%

  8月29日,北京市挂牌出让3宗地块,包含2宗综合住宅用地和1宗商办用地,合计成交金额71.62亿元

  集体走红的新茶饮品牌,越来越像,终于成为了名副其实的“网红脸”?[图]

  人民币在国外也开始流通 伊朗正式用人民币取代美元,美国终于有人大胆提出要撤回到金本位 [图]

  2020-2026年中国重大医药创新行业市场竞争状况及投资前景展望报告

  今年1-7月,中国服务贸易进出口总额达3.09万亿元人民币,同比增长3.2%

  截至9月20日,全国至少已有16个省份公布了中秋假期旅游数据,其中2省份旅游收入超100亿

  2018年我国文化产业实现增加值38737亿元,比2004年增长10.3倍

  截至8月底,上海累计吸收合同外资金额已突破5000亿美元大关,累计实际利用外资超过2500亿美元

  中国近两年有条件保持6%以上的增速,2020年后经济增量依然是全球最大

  今年前8个月,中国货物贸易进出口总值20.13万亿元人民币,比去年同期增长3.6%

  当前,我国物价运行保持总体平稳态势,其中一些食品价格出现了一定幅度的上涨

  到2018年国内生产总值超过90万亿,中国经济不断飞跃跨上新台阶,近40年平均增速达到9.5%

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