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能简单的比喻下MES制造执行系统的意思

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  展开全部MES制造执行系统,是一套面向制造企业车间的生产信息化管理系统,它就像一张完整的网,把整个车间都网在里面,实现车间实时、透明化管理和生产过程的监控。MES 可以为企业提供包括物料管理、生产数据采集、生产计划排程、生产调度管理、成品、半成品库存管理、任务派工、质量追溯管理、人力绩效管理、工作中心/生产设备管理、工装及刀夹量具管理、采购管理、生产成本管理、可视化看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台,帮助企业降低生产成本,提高生产效率,增强核心竞争力!

  美国盖勒普 MES 制造执行系统 ,20多年全球技术沉淀和经验积累,在中国近14年的项目实施经验,MES适用于各大制造行业,并拥有大量的成功案例,80%以上用户为世界500强企业,可以与企业其他信息化系统实现高效集成应用,尤其在航空航天、军事工业、兵器工业、电子科技、装备制造、机床工业、汽车工业、医疗器械、模具工业、金属加工等领域已占据遥遥领先的地位。

  全面管理制造产品结构(支持外部集成和数据自动导入)全面管理制造工艺路线(支持外部集成和数据自动导入)全面管理制造工时定额(支持外部集成和数据自动导入)唯一条码进行数据关联和跟踪全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件。

  全面管理企业制造订单的整个生产流程通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息通过直观的图形化表现,以及颜色提醒,使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况。

  通过直观的图形、数字,为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析通过红色警戒线,明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等通过详细的数据逐级查询和分析,帮助计划和调度进行任务的外协和均衡,优化生产计划排程。

  生产计划完成后,自动生成任务派工单,并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等拥有强大的任务动态调度能力,响应生产现场各种状态变化现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料,并进行加工、检验、入库等流程操作可用于工时分配和结算管理任务派工单贯穿整个生产流转过程。

  支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理拥有强大的库存检索能力,支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯系统所有流程都可以通过条码扫描操作,既准确又便捷车间各工作中心接到加工任务同时,工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警。

  盖勒普MES提供从相对简单的有限能力计划系统到高级计划与排程APS系统,再到供应链计划的解决方案,无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划提供了大量的报告和图表供查询使用。

  ▼全面质量管理体系 盖勒普MES 解决方案提供可选的一套集供应商管理,先期质量策划,数据采集,信息传递,数据分析,实时监控,信息反馈,流程控制,文档管理,抱怨管理,量具管理,ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理,通过持续不断的改进,进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。

  支持人机互动浏览操作根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模可以通过鼠标左/右键的选点,浏览整个生产过程信息以3D模拟形式再现车间现场,足不出户实时了解生产现状可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序,当前状态,操作人员,完成数量、完成进度等信息

  通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存节约15 - 20%的人力成本,

  通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善节约20 - 50%的资金开支,

  通过较好的利用设备,实现物料配送协调和生产能力改善超过35%的客户服务改善,

  通过完善的生产准备满足客户订单,加快响应速度和准确及时的状态信息反馈达到50%的质量改善和缺陷消除,

  这款笔记本采用的是一块15.6英寸无亮点广角全高清显示屏,分辨率是1920*1080,它最大的亮点就是144Hz刷新率以及72%NTSC色域的电竞屏,能够在游戏中准确、快速地输出动态画质,提升压枪操作的可控性,进一步优化玩家在射击类与赛车类游戏中画面延迟的问题。

  盖勒普MES 解决方案提供了详细的角色定义,权限定义,人员部门定义,以及灵活的流程管理。系统不仅能够为用户提供整套优化的业务使用及管理流程,还可以根据用户的业务特性或需求,进行客户化应用配置和二次开发,帮助用户实现企业现场生产目标与管理目标。

  盖勒普MES 系统具有强大的集成功能,能够与企业ERP/PLM/CAPP等其他信息化系统进行集成,如SAP、UGS和PTC等,全力为企业打造从生产现场到企业上层管理的全方位信息化解决方案。同时,PMES也能和国内其他品牌的ERP/PDM/CAPP系统实现集成应用。

  盖勒普MES 软件系统本身在设计开发流程上是是按 IOS9001 规范标准进行。 同时盖勒普MES解决方案可以把与生产有关的数据按 ISO900x的要求自动进行记录,并且数据在整个企业范围内即时生效。

  2015-10-21展开全部MES系统,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,为企业打造一个扎实、可行、全面、可靠的制造执行管理平台。主要有:制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、物料库存管理、产品质量管理、人力资源管理、工作设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。

  中安鼎辉除了具备全部的MES(Manufacturing Execution System)功能,同时可以实现企业供应链LES(Logistics Execution System)、集团GES(Group Execution System)的构建和管理。衍生企业执行流程,提升企业的运行效率。并能从价值链的角度,去模拟企业价值链的价值活动。它的IDM是一个含有基本功能的平台软件,它在提供基础功能的前提下,能适应各种工厂模型及工厂业务模型,在技术上,可任意的在数据层,服务层,界面层扩展自己的功能,只要符合IDM标准接口,都可以向积木一样,在IDM上扩展定制的功能,同样包括硬件和第三方接口,都可以通过模型去适配和对接。

  制造执行系统(能够优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的全部信息:其运用及时、准确的信息,指导、启动、响应并记录生产活动,从而能够对条件的变化做出迅速的反应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的效率。MES系统不但可以改善设备投资回报率,而且有助于加快库存周转、提高收益。

  

  MES虽然在20世纪90年代就被人们提出,但由于国内的制造业企业发展良莠不齐,生产规范化较欧美差距较大,因而国外的MES在进入中国市场上阻力相当大,而国内的IT厂商对工厂的生产管理都比较陌生,以致于MES门槛相对较高,也造成了MES在中国发展非常缓慢的现场。但在近年来,尤其是2007年以来,国家相即颁发了汽车业、食品业、儿童玩具业等等行业的召回管理规定;863计划将“面向行业应用可配置化MES产品及平台”做为重大题课…,这些都使MES近期发展异常迅速,引起产业界广泛的关注,mes成为管理软件产业增长中的一大亮点,是一只产业蓝海。 MES处于上接计划(ERP),下接自动化设备的执行层面,MES能够帮助企业从根本上提升管理水平,优化工艺流程,改善产品质量,实现精益生产,降低能源损耗,减少库存,降低成本,增进客户关系等。

  制造执行系统(MES)自从20世纪90年代被提出之后,随后这一概念就引进我国,并被列为863计划中。国务院参事石定寰表示,它不只是大型企业产业升级与节能降耗的有效途径,更是中小企业提高竞争力的必要选择。中国工程院院士柴天佑表示,MES是提高企业管理能力的有效手段。冶金自动化研究院设计院副院长孙彦广表示,实现“十一五”期间冶金行业的节能目标,采取新的节能措施尤为重要,在加强能源系统的科学利用率方面,能源系统的指挥中心———MES系统的应用则是最有效的路径。

  MES处于上接计划(ERP),下接自动化设备的执行层面,MES能够帮助企业从根本上提升管理水平,优化工艺流程,改善产品质量,实现精益生产,降低能源损耗,减少库存,降低成本,增进客户关系等。

  万友制造执行系统(MF-MES)系统提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业规范的管理模式,采用电子信息化技术,来解决制造企业的困扰。帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。

  (1) 管理企业或导入ERP中的计划,并将工厂级的生产计划逐级分解为生产现场作业的工序计划。

  江苏国朗机械制造有限公司委托苏州市环科环保技术发展有限公司编制的环境影响评价报告已完成,计划向张家港市环保局申请环境影响评价注册,根据信息公开相关要求,现向社会公示。

  (2) 管理生产现场的资源,包括对设备、人力和物料等进行规范的管理。对产品、物料等采用扫描枪自动识别,提高效率,杜绝人为错误。

  (3) 根据产品数据和资源情况,分析生产能力,及时发现瓶颈问题,对有关进行和后续进行的生产、工序计划进行灵活的调整。

  (4) 加强了生产现场的监控,通过自动识别、即时记录和数据采集,减少了人工操作,对物料的准备、短缺或错误,能够及时知道并采取行动,加快了与生产制造的匹配节奏。

  (5) 改进了生产流程,减少了手工作业单、统计等环节,以及人工造成的差错,解决生产业务数据录入滞后的问题,车间管理效率大幅提升。

  (6) 生产过程的即时记录,清晰物料的流向和状态,半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯,如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯,故障定位及责任界定明确,管理到位。

  (7) 半成品/产品,以及生产过程能够进行有效追溯,通过记录的生产数据,统计分析产品、设备、材料供应、人力资源等的数据,为决策、提高生产效益提供准确的数据依据。

  (8) MF-MES覆盖了生产现场的大部分管理活动,使信息流、财务流和控制流得到了协同,改进了生产管理手段。

  一组数据有助于大家理解理工学院和企业走得多近:现有58个专业全部紧密对接厦门市“十大”千亿产业链;理工的朋友圈,包括冠捷、宸鸿、ABB、麦克奥迪等全球知名企业,福建省着力培育壮大的25家百亿元企业,100%的厦门百亿元企业……理工和这些企业都建立有深度合作关系。

  (9) 打通了企业的三级信息流,替补了上层计划与下层控制之间信息流的断层,帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化的信息体系。

  (10) 为数据分析提供有力数据支持。企业能够获取大量、准确数据,为其进行相关业务分析提供有力的数据支持。通过建立各种分析模型,可以简便、准确的分析某产品的某工序的工时,判定合理的生产成本;根据汇总不同员工的加工工时分析某员工的加工技能,为员工的考核、培训计划提供有力参考;根据某产品的销售曲线分析产品的市场接受、季节偏向等等

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