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流程工业中实施制造执行系统的价值和作用

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  展开全部随着 制造执行系统 知识的普及,人们对制造执行系统的了解越来越多,使得,企业实施制造执行系统越来越广泛,特别是制造型企业,那么流程性制造业的制造执行系统又有什么样的特点呢。

  流程行业的生产过程一般为批量连续生产,主要通过对原料的混合、反应、分离、粉碎、加热等物理或化学的变化,是原料增值。我们平时所说的基于配方的生产过程一般就是流程行业的生产。

  1、生产环境苛刻,生产过程包含复杂的物理和化学变化,各种突变和不确定性因素。对应急处理和例外处理的动态响应要求苛刻。

  2、流程工业信息化不仅要集成信息流和物料流,更好考虑能量供应流。因此,流程工业制造执行系统的调度和决策需要对物料和能量提供最佳控制和分配策略,同时决策不仅以提高生产效率和降低成本为目标,还应考虑节能降耗,减少污染等。

  3、流程工业制造执行系统的决策均有混杂性,不仅包括连续过程变量,还包括离散过程变量。因此必须建立反映连续过程主要物理和化学变化过程的过程模型。同时还需管理连续过程变量和离散过程变量。

  4、原料在制品、产品之间的标识不是一一对应的,化学性能、物理性能的变化要求产品属性动态配置。使用动态跟踪物料的方式实现原材料和产成品之间的批次号对应关系。对离散制造业原料和产品则具有对应性和可确定性,必须对机械加工车间生产的发动机缸体,从毛坯件到成品,只是发生了物理的变化,通过一个序列号就可以进行管理和追踪。

  5、生产单元少,但生产单元本身可变因素多。如原材料成分、温度的波动、制造流程中各生产单元的输出质量随即改变。

  6、一般没有替代路径,而且由于生产过程的中间产品或在制品成高温状态,前后顺序相互影响,没有缓冲和中间库,对生产顺序要求非常高。

  不管是流程型工业,还是其他的制造型企业,对于制造执行系统的实施有着重要的意义,通过制造执行系统来管理生产过程,实现合理管理生产资源,提高企业的竞争力。

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  机理规律:指系统中各要素的内在工作方式以及要素间相互联系、相互作用的运行规则和原理。

  

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