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装饰验收规范

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  01至04方向:《GPS测量原理及应用》徐绍铨主编,武汉大学出版社,2005年;《新编地图学教程》(第一版)蔡孟裔主编,高等教育出版社,2004年;《数字测图原理与方法》潘正风主编,武汉大学出版社,2012年。

  建筑装饰装修质量验收规范 第一章 总 则 第 1.0.1 条 本规范适用于工业与民用建筑装饰工程的施工及验收。 (注:有放射性、防腐蚀、防火等要求的装饰工程,应按设计要求或有关规定执 行) 第 1.0.2 条 装饰工程所用的材料,应按设计要求选用,并应符合现行材料标准 的规定。对材料质量发生怀疑时,应抽样检查,检查合格后方可使用。 第 1.0.3 条 装饰工程所用的砂浆、 石灰膏、 玻璃、 涂料等, 宜集中加工和配制。 第 1.0.4 条 装饰材料和饰件以及有饰面的构件,在运输、保管和施工过程中, 必须采取措施防止损坏和变质。 第 1.0.5 条 抹灰、涂料和刷浆工程的等级及适用范围,应符合设计的要求。 第 1.0.6 条 装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后,方可施工。 第 1.0.7 条 高级装饰工程施工前,应预先做样板(样品或标准间),并经有关 单位认可后,方可进行。其他等级的装饰工程是否需做样板,应由设计确定。 第 1.0.8 条 室外抹灰和饰面工程的施工,一般应自上而下进行。高层建筑采取 措施后,可分段进行。 第 1.0.9 条 室内装饰工程的施工,应待屋面防水工程完工后,并在不致被后继 工程所损坏和玷污的条件下进行。室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时,必须 采取防护措施。 第 1.0.10 条 室内吊顶、隔断的罩面板和花饰等工程,应待室内地(楼)面湿 作业完工后施工。 第 1.0.11 条 室内装饰工程的施工顺序,应符合下列规定: 一、抹灰、饰面、吊顶和隔断工程,应待隔墙、钢木门窗框、暗装的管道、电线 管和电器预埋件、预制钢筋混凝土楼板灌缝等完工后进行; 二、钢木门窗及其玻璃工程,根据地区气候条件和抹灰工程的要求,可在湿作业 前进行;铝合金、塑料、涂色镀锌钢板门窗及其玻璃工程,宜在湿作业完工后进 行,如需在湿作业前进行,必须加强保护; 三、有抹灰基层的饰面板工程、吊顶及轻型花饰安装工程,应待抹灰工程完工后 进行; 四、涂料、刷浆工程,以及吊顶、隔断罩面板的安装,应在塑料地板、地毯、硬 质纤维板等地(楼)面的面层和明装电线施工前,以及管道设备试压后进行。木 地(楼)板面层的最后一遍涂料,应待婊糊工程完工后进行; 五、 祛糊工程, 应待顶棚、 墙面、 门窗及建筑设备的涂料和刷浆工程完工后进行。 第 1.O.12 条 室内外装饰工程施工的环境温度,应符合下列规定: 一、 刷浆、 饰面和花饰工程以及高级的抹灰, 溶剂型混色涂料工程不应低于 5℃; 二、中级和普通的抹灰,溶剂型混色涂料工程以及玻璃工程应在 0℃以上; 三、裱糊工程不应低于 10℃; 四、使用胶粘剂时,应按胶粘剂产品说明要求的温度施工; 五、涂刷清漆不应低于 8℃,乳胶涂料应按产品说明要求的温度施工; 六、室外涂刷石灰浆不应低于 3℃。 注: ①环境温度是指施工现场最低温度。 ②室内温度应在靠近外墙离地面高 500mm 处测量。 第 1.0.13 条 装饰工程必须作好成品保护,施工用水和管道设备试压的水,不 得污损装饰工程。 期 1.0.14 条 装饰工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求,应按 国家现行的有关规定执行。其材料堆放应注意安全防火。 第二章 第一节 抹 灰 一 般 工 规 程 定 第 2.1.1 条 本章适用于一般抹灰和装饰抹灰工程的施工及验收。 第 2.1.2 条 抹灰工程采用的砂浆品种,应按设计要求选用,如设计无要求,应 符合下列规定: 一、外墙门窗洞口的外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰——水泥砂浆或水泥 混合砂浆; 二、湿度较大的房间和车间的抹灰——水泥砂浆或水泥混合砂浆; 三、 混凝土板和墙的底层抹灰——水泥混合砂浆、 水泥砂浆或聚合物水泥砂浆; 四、 硅酸盐砌块、 加气混凝土块和板的底层抹灰——水泥混合砂浆或聚合物水泥 砂浆; 五、 板条、 金属网顶棚和墙的底层和中层抹灰——麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆。 第 2.1.3 条 抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后,方可使用。 水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆,应控制在初凝前用完。 第 2.1.4 条 砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定。 第 2.1.5 条 木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰,应先铺 钉金属网, 并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。 第 2.1.6 条 抹灰前,砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清除 干净,并洒水润湿。 第 2.1.7 条 平整光滑的混凝土表面,如设计无要求时,可不抹灰,用刮腻子处 理。 第 2.1.8 条 抹灰前, 应先检查基体表面的平整度,并用与抹灰层相同砂浆设置 标志或标筋 第 2.1.9 条 抹灰前,应检查钢、木门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固。 连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)分层嵌塞密实。 第 2.1.10 条 室内墙面、柱面和门洞口的阳角,宜用 1:2 水泥砂浆做护角,其 高度不应低于 2m,每侧宽度不应小于 50mm。 第 2.1.11 条 室内抹灰工程,应待上下水、煤气等管道安装后进行。抹灰前必 须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰, 宜在散热器和管道安装前进行,抹灰面接搓应顺平。 第 2.1.12 条 外墙抹灰工程施工前,应安装好钢木门窗框、阳台栏杆和预埋铁 件等,并将墙上的施工孔洞堵塞密实。 第 2.1.13 条 外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等,上面应做流 水坡度,下面应做滴水线),滴水槽的深度和宽度均不 应小于 10mm,并整齐一致。 第 2.1.14 条 各种砂浆的抹灰层,在凝结前,应防止快干、水冲、撞击和振动; 凝结后,应采取措施防止玷污和损坏。 第 2.1.15 条 水泥砂浆的抹灰层,应在湿润的条件下养护。 第 2.1.16 条 冬期施工,抹灰砂浆应采取保温措施。涂抹时,砂浆的温度不宜 低于 5℃。 第 2.1.17 条 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。 气温低于 5℃时,室外抹灰所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂,其掺量应由试验确 定。做涂料墙面的抹灰砂浆中,不得掺入含氯盐的防冻剂。 第 2.1.18 条 冬期施工,抹灰层可采取加湿措施加速干燥。如采用热空气时, 应设通风设备排除湿气。 第二节 材 料 质 量 要 求 第 2.2.1 条 石灰膏应用块状生石灰淋制, 淋制时必须用孔径不大于 3X3mm 的筛 过滤,并贮存在沉淀池中。熟化时间,常温下一般不少于 15d;用于罩面时,不 应少于 30d。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 第 2.2.2 条 在沉淀池中的石灰膏应如以保护,防止其十燥、冻结和污染。 第 2.2.3 条 抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替, 其细度应通过 4900 孔/cm2 筛。用于罩面时,熟化时间不应小于 3d。 第 2.2.4 条 抹灰用的砂子应过筛,不得含有杂物。装饰抹灰用的骨料(石粒、 砾石等),应耐光、坚硬,使用前必须冲洗干净。干粘石用的 石粒应干燥。 第 2.2.5 条 抹灰用的膨胀珍珠岩,宜采用中级粗细粒径混合级配,堆集密度宜 为 8O~150kg/m3。 第 2.2.6 条 抹灰用的粘土、炉渣应洁净,不得含有杂质。粘土应选用亚粘土, 并加水浸透;炉渣应过筛,粒径不应大于 3mm,并加水焖透。 第 2.2.7 条 抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净;罩面纸筋宜机碾磨细。稻草、 麦秸、麻刀应坚韧、干燥,不含杂质,其长度不得大于 3Omm。 稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。 第 2.2.8 条 掺入装饰砂浆的颜料,应用耐碱、耐光的颜料。 第三节 一 般 抹 灰 第 2.3.1 条 本节适用于石灰砂浆、 水泥混合砂浆、 水泥砂浆、 聚合物水泥砂浆、 膨胀珍珠岩水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等抹灰工程的施工。 第 2.3.2 条 一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级,主要工序如下: 普通抹灰——分层赶平、修整,表面压光; 中级抹灰——阳角找方,设置标筋,分层赶平、修整,表面压光; 高级抹灰——阴阳角找方,设置标筋,分层赶平、修整,表面压光。 第 2.3.3 条 抹灰层的平均总厚度,不得大于下列规定: 一、顶棚:板条、空心砖、现浇混凝土——15mm,预制混凝土——18mm,金属网 ——20mm; 二、内墙:普通抹灰——18mm,中级抹灰——20mm,高级抹灰——25mm; 三、外墙——20mm;勒脚及突出墙面部分——25mm; 四、石墙——35mm。 第 2.3.4 条 涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为 5~7mm。涂抹石灰砂浆和水泥混合砂 浆每遍厚度宜为 7~9mm。 第 2.3.5 条 面层抹灰经赶平压实后的厚度, 麻刀石灰不得大于 3mm; 纸筋石灰、 石膏灰不得大于 2mm。 第 2.3.6 条 水泥砂浆和水泥混合砂坡的抹灰层,应待前一层抹灰层凝结后,方 可涂抹后一层,石灰砂浆的抹灰层,应待前一层 7~8 成干后,方可涂抹后一层。 第 2.3.7 条 混凝土大板和大模板建筑的内墙面和楼板底面,宜用腻了分遍利 平,各遍应粘结牢固,总厚度为 2~3mm。如用聚合物水泥砂浆、水泥混合砂浆 喷毛打底,纸筋石灰罩面,以及用膨胀珍珠岩水泥砂浆抹面,总厚度为 2~5mm。 第 2.3.8 条 加气混凝土表面抹灰前,应清扫干净,并应作基层表面处理,随即 分层抹灰,防上表面空鼓开裂。 第 2.3.9 条 板条、金属网顶棚和墙的抹灰,尚应符合下列规定: 一、板条、金属网装订完成,必须经检查合格后,方可抹灰; 二、底层和中层宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆,各层应分遍成活,每遍厚度 为 3~6mm 三、底层砂浆应压入板条缝或网眼内,形成转脚以使结合牢固; 四、顶棚的高级抹灰,应加钉长 35O~450mm 的麻束,间距为 4O0mm, 并交错布 置,分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内; 五、金属网抹灰砂浆中掺用水泥时,其掺量应由试验确定。 第 2.3.10 条 灰线抹灰尚应符合卜列规定: 一、抹灰线用的抹子,其线型、棱角等应符合设计要求,并按墙面、柱面找平后 的水平线确定灰线位置; 二、简单的灰线抹灰,应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行,多线条的 灰线抹灰,应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后,顶棚抹灰前进行; 三、灰线抹灰应分遍成活,底层、中层砂浆中宜渗入少量麻刀。罩面灰应分遍连 续涂抹,表面应赶平、修整、压光。 第 2.3.11 条 罩面石膏灰应掺入缓凝剂,其掺量应由试验确定,宜控制在 15~ 2Omin 内凝结。涂抹应分两遍连续进行,第一遍应涂抹在干燥的中层上。 注:罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上。 第 2.3.12 条 水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。 第 2.3.13 条 抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等安装前涂抹。安 装后与抹灰面相接处如有缝隙,应用砂浆或腻子填补。 第 2.3.14 条 采用机械喷涂抹灰,尚应符合下列规定: 一、喷涂石灰砂浆前,宜先做水泥砂浆护角、踢脚板、墙裙、窗台板的抹灰,以 及混凝土过梁等底层的抹灰; 二、喷涂时,应防止玷污门窗、管道和设备,被沾污的部位应及时清理干净; 三、砂浆稠度:用于混凝土面为 9O~100mm,用于砖墙面为 100~120mm。 第 2.3.15 条 混凝上表面的抹灰,宜使用机械喷涂,用手工涂抹时,宜先凿毛 刮水泥浆(水灰比为 O.37~0.40),洒水泥砂浆或用界面处理剂处理。 第四节 装 饰 抹 灰 第 2.4.1 条 本节适用于面层为水刷石、水磨石、斩假石、干粘石、假面砖、拉 条灰、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、喷涂、滚涂、弹涂、仿石和彩色抹灰等的施工。 第 2.4.2 条 装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计要求。 第 2.4.3 条 装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙而平整的中层砂浆面上,涂抹前 应洒水润湿。 第 2.4.4 条 装饰抹灰面层有分格要求时,分格条应宽窄厚薄一致,粘贴在中层 砂浆面上应横平竖直,交接严密,完工后应适时全部取出。 第 2.4.5 条 装饰抹灰面层的施工缝,应留在分格缝、墙面阴角、水落管背后或 独立装饰组成部分的边缘处。 第 2.4.8 条 装配式混凝土外墙板,其外墙面和接缝不平处以及缺棱捧角处,用 水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补后,可直接进行喷涂、滚涂、弹涂。 第 2.4.7 条 水刷石、水磨石、斩假石和干粘石所用的彩色石粒应洁净,统一配 料,干拌均匀。 第 2.4.8 条 水刷石、水磨石、斩假石面层涂抹前,应在已浇水润湿的中层砂浆 面上刮水泥浆(水灰比为 0.37~0.40)一遍,以使面层与中层结合牢固。 第 2.4.9 条 水刷石面层必须分遍拍平压实,石子应分布均匀、紧密,凝结前应 用清水自上而下洗刷,并采取措施防止玷污墙面。 第 2.4.1O 条 水磨石面层的施工,尚应符合下列规定: 一、水磨石分格嵌条应基层上镶嵌牢固,横平竖直,圆弧均匀,角度准确; 二、白色和浅色的美术水磨石面层,利来国际最老牌的应采用白水泥; 三、面层宜分遍磨光,开班前应经试磨,以石于不松动为准; 四、表面应用草酸清洗干净,晾于后方可打蜡。 第 2.4.11 条 斩假石面层的施工,尚应符合下列规定: 一、斩假石面层应赶平压实,斩剁前应经试剁,以石子不脱落为准; 二、在墙角、柱子等边棱处,宜横剁出边条或留出窄小边条不剁。 第 2.4.12 条 干粘石面层的施工,尚应符合下列规定: 一、中层砂浆表面应先用水润湿,并刷水泥浆(水灰比为 0.40~0.50)一遍, 随即涂抹水泥 砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层; 二、石粒粒径为 4~6mm; 三、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层的厚度一般为 4~6mm,砂浆稠度不应大 于 8Omm,将石粒粘在粘结层上,随即用辊子或抹子压平压实。石粒嵌入砂浆的 深度不得小于粒径的 1/2; 四、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层在硬化期间,应保持湿润; 五、房屋底层不宜采用干粘石。 第 2.4.18 条 假面砖、喷涂、滚涂、弹涂和彩色抹灰所用的彩色砂浆,应先统 一配料,干拌均匀过筛后,方可加水搅拌。 第 2.4.14 条 外墙假面砖的面层砂浆涂抹后,先按面砖尺寸分格划线,再划沟、 划纹。沟纹间距、深浅应一致,接缝平直。 第 2.4.15 条 室内拉条灰面层的施工,尚应符合下列规定: 一、按墙面尺寸确定拉模宽度,弹线划分竖格,粘贴拉模导轨应垂直平行,轨而 平整; 二、拉条灰面层,应用水泥混合砂浆(掺细纸筋)涂抹,表面用细纸筋石灰揉光。 三、拉条灰面层应按竖格连续作业,一次抹完。上下端灰口应齐平。 第 2.4.16 条 涂抹拉毛灰和洒毛灰面层,宜自上而下进行。涂抹的波纹应大小 均匀,颜色一致,接搓平整。 第 2.4.17 条 喷砂抹灰的面层,应用聚合物水泥砂浆涂抹,其配合比应由试验 确定。 第 2.4.18 条 外墙面喷涂、滚涂、弹涂面层的施工,尚应符合下列规定: 一、中层砂浆表面的裂缝和麻坑,应处理并清扫干净; 二、门墙和不做喷涂、弹涂的部位,应采取措施,防止玷污; 三、喷涂、弹涂应分遍成活,每遍不宜太厚,不得流坠。面层厚度: 喷涂为 3~ 4mm,弹涂为 2~3mm,滚涂厚度按花纹大小确定,并一次成活; 四、每个间隔分块必须连续作业,不显接槎; 五、外墙面喷涂、弹涂所用砂浆的配合比见附录一。 第 2.4.19 条 仿石和彩色抹灰的面层,接控应平整,仿石表面涂饰的纹理应均 匀。 第五节 工 程 验 收 第 2.5.1 条 检查数量 室外, 以 4m 左右高为一检查层, 每 20m 长, 抽查 1 处(每 处 3 延长米),但不少于 3 处;室内,按有代表性的自然间抽查 10%,过道按 1O 延长米,礼堂、厂房等大间可按两轴线 条 第 2.5.4 条 第 2.5.5 条 检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹等是否符合设计要求。 抹灰工程的面层, 不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基 抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致,表面光滑、无砂眼,不得有 一般抹灰面层的外观质量,应符合下列规定: 体之间应粘结牢固,不得有脱层、空鼓等缺陷。 错误,缺棱掉角。 一、普通抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整; 二、中级抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整,灰线清晰顺宜; 三、高级末灰:表面光滑,洁净,颜色均匀、无抹纹,灰线平直方正、清晰美观。 第 2.5.6 条 痕迹; 二、水磨石——表面应平整、光滑,石子显露均匀,不得有砂眼、磨纹和漏磨处。 分格条应位置准确,全部露出; 二、斩假石——剁纹均匀顺直,深浅一致,不得有漏剁处。阳角处横剁和留出不 剁的边条,应宽窄一致,棱角不得有损坏; 四、干粘石——石粘粘结牢固,分布均匀,颜色一致,不露浆,不漏粘,阳角处 不得有明显黑边; 装饰抹灰面层的外观质量,应符合下列规定: 一、水刷有——石粒清晰,分布均匀,紧密平整,色泽一致,不得有掉粒和接搓 五、假面砖——表面应平整,沟纹清晰,留缝整齐, 脱皮、起砂等缺陷; 色泽均匀,不得有掉角、 六、拉条灰—一拉条清晰顺直,深浅一致,表面光滑洁净,上下端头齐平; 七、拉毛灰、洒毛灰——花纹、斑点分布均布,不显接槎; 八、喷砂—一表面应平整,砂粒粘结牢固、均匀、密实; 九、喷涂、滚涂、弹涂—一颜色一致,花纹大小均匀,不显接搓; 十、仿石、彩色抹灰——表面应密实,线条清晰。仿石的纹理应顺直;彩色抹灰 的颜色应一致; 十一、干粘石、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、滚涂和弹涂等,在涂抹面层前,应检查 其中层砂浆表面的平整度。 第 2.5.7 条 第 2.5.8 条 一般抹灰工程质量的允许偏差,应符合表 2.5.7 的规定。 装饰抹灰工程质量的允许偏差,应符合表 2.5.8 的规定。 表 2.5.7 允 普通抹灰 5 许 偏 差 (mm) 高级抹灰 2 检 验 方 法 一般抹灰质量的允许偏差 项 目 项次 1 中级抹灰 4 表面平整 用 2m 直尺和楔形塞尺 检查 用 2m 托线m 线 立面垂直 阴、阳角方正 分格条(缝)平直 5 4 3 3 2 - 注:①外墙一般抹灰,立面总高度的垂直偏差应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混 凝上结构工程施工反验收规范》和《装用式大板居住建筑结构设计和施工规程》的有关规定。 ②中级抹灰,本表第 4 项阴角方正可不检查。 ③顶棚抹灰,本表第 1 项表面平整可不检查,但应顺平。 装饰抹灰质量的允许偏差 项 项 次 目 允 水 刷 石 表面平整 3 水 磨 石 2 许 表 2.5.8 偏 差 (mm) 色仿 抹石 灰彩 3 用 2m 直尺和楔形 塞尺 用 2m 托线mm 方尺检 查 拉 5m 线m 线和尺检 查 检 查 方 法 斩 干 假 拉 拉 洒 喷 喷 滚 弹 假 粘 面 条 毛 毛 石 石 砖 灰 灰 灰 砂 涂 涂 涂 3 5 4 4 4 4 5 4 4 4 1 2 阴、 阳角垂直 4 2 3 4 - 4 5 5 4 4 4 4 4 4 3 3 立面垂直 阴、阳角方 正 墙裙上口平 直 分格条(缝) 平直 5 3 4 5 5 5 5 5 5 5 4 4 3 3 4 4 4 4 4 3 4 4 4 3 5 3 3 3 - - - 3 3 - 3 3 3 3 3 6 3 3 - - 3 注:①外墙面装饰抹灰,立面总高度的垂直偏差见表 2.5.7 注①。 ②水刷石、斩假石、干粘石、假面砖、拉毛灰、洒毛灰等装饰抹灰,表中第 4 项阴角方正可不 检查。 第三章 门 窗 一 般 工 规 程 定 第一节 第 3.1.1 条 本章适用于工业与民用建筑铝合金门窗、涂色镀锌钢板门 窗、钢 门窗、塑料门窗的安装及验收。 第 3.1.2 条 门窗安装前应按下列要求进行检查: 一、根据门窗图纸,检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件, 并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装; 二、按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符合应予以纠正。 第 3.1.3 条 门窗的存放、运输应符合下列规定: 一、 门窗应在室内竖直排放, 并用枕木垫平。 严禁与酸碱等物一起存放, 室内应清洁、干燥、通风; 二、塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开,以免受热变形; 三、门窗露天存放时,应采取措施避免日晒雨淋; 四、 铝合金、 涂色镀锌钢板和塑料门窗运输时, 应坚立排放并固定牢靠。 楼与樘间应用非金属软质材料隔开,防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。 第 3.1.4 条 门窗框扇安装过程中,应符合下列规定: 一、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊,以 防门窗变形和损坏; 二、吊运时,表面应用非金属软质材料衬垫,选择牢靠平稳的着力点, 以免门窗表面擦伤。 第 3.1.5 条 安装门窗必须采用预留洞口的方法, 严禁采用边安装边砌口或 先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式,但砖墙严禁用射 钉固定。 第 3.1.6 条 安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等,以保 护表面质量。 第二节 门 窗 质 量 要 求 第 3.2.1 条 门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规 定,按设计要求选用。不得使用不合格产品。 第 3.2.2 条 铝合金门窗选用的零附件及固定件,除不锈钢外,均应经防 腐蚀处理。 第 3.2.5 条 塑料门窗不得有开焊、断裂等损坏现象,如有损坏,应予以 修复或更换。 第三节 铝 合 金 门 窗 安 装 第 3.3.1 条 铝合金门窗装入洞口应横平竖直, 外框与洞口应弹性连接牢 固,不得将门窗外框直接埋入墙体。门窗安装节点见图 3.3.1。 第 3.3.2 条 横向及竖向组合时,应采取套图插,搭接形成曲面组合,搭 接长度宜为 10mm,并用密封膏密封。 第 3.3.3 条 安装密封条时应留有伸缩余量, 一般比门窗的装配边长 20~ 30mm,在转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。 第 3.3.4 条 若门窗为明螺丝连接时, 应用与门窗颜色相同的密封材料将 其掩埋密封。 第 3.3.5 条 安装后的门窗必须有可靠的刚性,必要时可增设加固件,并 应作防腐处理。 第 3.3.6 条 门窗外框与墙体的缝隙填塞,应按设计要求处理。若设计无 要求时,应采用矿棉条或玻璃棉也条分层填塞,缝隙外表留 5~8mm 深的槽口, 填嵌密封材料。 第四节 涂 色 镀 锌 钢 板 门 窗 安 装 第 3.4.1 条 安装带副框的窗时,应用自攻螺钉将连接件固定在副框上, 然后将副框装入洞口并用木楔临时固定,调整至横平竖直。连接件与预埋件应焊 接牢固。 第 3.4.2 条 副框的顶面及两侧应贴密封条。用螺钉将门窗与副框紧固, 盖好螺钉盖。安装推拉窗时还应调整好滑块。 第 3.4.3 条 洞口与副框、 副框与门窗框拼接处的缝隙, 应用密封膏封严, 安装完毕后剥去保护胶条。带副框的门窗安装行点见图 3.4.3。 第 3.4.4 条 安装不带副框的门窗时,门窗与洞口宜用膨胀螺栓连接,用 密封膏密封门窗与洞口间的缝隙,最后剥去保护胶条。不带副框门窗的安装节点 见图 3.4.4。 第五节 钢 门 窗 安 装 第 3.5.1 条 钢门窗安装时, 应先把钢门窗在洞口内摆正, 用楔临时固定, 横平竖直。门窗地脚与预埋对宜采用焊接牢固,如不采用焊接,应在安装完地脚 后,用水泥砂浆或砂石混凝土将洞口缝隙填实。 第 3.5.2 条 水泥砂浆凝固前, 不得取出定位木楔或在钢门窗上安装五金 零件,应待凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。 第 5.5.3 条 双层钢窗的安装间距必须符合设计要求。 第 3.5.4 条 钢门窗零附件按装应符合下列规定: 一、安装零附件前,应检查钢门窗开启是否灵活,关闭后是否严密,否 则应予以调整后才能安装; 二、安装零附件宜在墙面装饰后进行,安装时,应按生产厂方的说明进 行; 三、密封条应在门窗涂料干燥后,按型号进行安装和压实。 第六节 塑 料 门 窗 安 装 第 3.6.1 条 在塑料门窗上安装五金零件时,必须先钻孔后,用自攻螺钉 拧入,严禁直接锤击钉入,以防损坏门窗。 第 3.6.2 条 与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上, 将门 窗框装入洞口并用木楔临时固定,调整至横平竖直。固定件与墙体宜用尼龙胀管 螺栓连接牢固。塑料门窗安装节点见图 3.6.2。 第 3.6.3 条 门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞, 填塞 不宜过紧,以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。 第七节 工 程 验 收 第 3.7.1 条 检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查 5%,但均不 少于 3 樘。 第 3.7.2 条 所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要 求。 第 3.7.3 条 门窗安装必须牢固,横平竖直,高低一致。框与墙体缝隙应 填嵌饱满密实,表面平整光滑,无裂缝,填塞材料与方法等应符合设计要求。 第 3.7.4 条 预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 第 3.7.5 条 门窗扇应开启灵活,无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应 齐全,位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。 第 5.7.6 条 门窗安装后外观质量应表面洁净。 大面无划痕、 碰伤、 锈蚀; 涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。 第 5.7.7 条 门窗工程质量允许偏差应符合表 3.7.7-1、2、3、4。 铝合金门窗安装质量的允许偏差 表 3.7.7-1 允 许 偏 差 项次 1 项 目 ≤2000mm 2000mm (mm) 检 验 方 法 门窗槽口宽度高度 ±1.5 ±2 ≤2 ≤2.5 ≤2 ≤3 ≤2 ≤2.5 ≤1.5 ≤2 用 3m 钢卷尺检查 2 门窗槽口对边尺寸之差 ≤2000mm 2000mm 用 3m 钢卷尺检查 3 门窗槽口对角线尺寸之差 门窗框(含拼樘料)的垂直 度 门窗框(含拼樘料)的水平 度 门窗框扇搭接宽度差 ≤2000mm 2000mm 用 3m 钢卷尺检查 用线坠、水平靠尺检 查 用水平靠尺检查 用深度尺或钢板尺检 查 用 100N 弹簧秤检查 4 ≤2000mm 2000mm ≤2000mm 2000mm ≤2m? 2m? 5 6 ±1 ±1.5 ≤60N 7 门窗开启力 8 门窗横框标高 ≤5 用钢板尺检查 用线坠、水平靠尺检 查 用钢板尺检查 9 门窗竖向偏离中心 ≤5 10 双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距 ≤4 涂色镀锌钢板门窗安装质量的允许属偏差 表 3.7.7-2 允 许 偏 差 项次 1 项 目 ≤1500mm 1500mm (mm) 检 验 方 法 门窗槽口宽度高度 ±2 ±3 ≤4 ≤5 ≤2 ≤3 ≤2 ≤3 ≤5 用 3m 钢卷尺检查 2 门窗槽口对边尺寸之差 门窗框(含拼樘料)的垂直 度 门窗框(含拼樘料)的水平 度 ≤2000mm 2000mm 用 3m 钢卷尺检查 用线坠、水平靠尺检 查 用水平靠尺检查 3 ≤2000mm 2000mm ≤2000mm 2000mm 4 5 门窗横框标高 用钢板尺检查 用线坠、水平靠尺检 查 用钢板尺检查 6 门窗竖向偏离中心 ≤5 7 双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距 表 3.7.7-3 允 许 ≤4 钢门窗安装质量的允许偏差 项次 1 项 目 ≤1500mm 1500mm 偏 差 (mm) 检 验 方 法 门窗槽口宽度高度 ±2.5 ±3.5 ≤5 ≤6 ≤2 ≤1.5 ≤2 ≤4 ≤3 ≤3 用 3m 钢卷尺检查 2 门窗槽口对边尺寸之差 ≤2000mm 2000mm 用 3m 钢卷尺检查 用 2x50 塞片检查,量和页面 用 2x50 塞片检查,量框大 面 用钢针划线m 托线m 水平尺和楔形塞尺检 查 用楔形塞尺检查 用钢板尺检查 3 门窗框扇配合间隙的限 值 门窗框扇搭接量的限 值 合页面 执手面 实腹门窗 空腹门窗 4 5 6 门窗框(含拼樘料)的垂直度 门窗框(含拼樘料)的水平度 门无下门槛时内门扇与地面间隙留缝限 值 双层门窗内外框梃(含拼樘料)中心距 7 8 4~8 ≤5 9 10 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 表 3.7.7-4 ≤5 ≤4 用钢板尺检查 用线坠、钢板尺检查 塑料门窗安装质量的允许偏差 项次 1 项 目 ≤2000mm 2000mm 允 许 偏 差 (mm) ≤3 ≤5 ≤2 ≤3 ≤2 ≤3 ≤5 检 验 方 法 门窗槽口对角线尺寸之差 门窗框(含拼樘料)的垂直 度 门窗框(含拼樘料)的水平 度 用 3m 钢卷尺检查 用线坠、水平靠尺检 查 用水平靠尺检查 2 ≤2000mm 2000mm ≤2000mm 2000mm 3 4 门窗横框标高 用钢板尺检查 5 门窗竖向偏离中心 ≤5 用线 双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距 ≤4 用钢板尺检查 第四章 第一节 玻 璃 一 般 工 规 程 定 第 4.1.1 条 本章适用于平板、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、 压花、彩色玻璃和玻璃砖等的安装及验收。 第 4.1.2 条 采光天棚玻璃,如设计无要求时,宜采用夹层玻璃、钢化玻璃、夹 丝玻璃,以及由其组合而成的中空玻璃。 第 4.1.3 条 玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完毕后,以及框、扇最后一 遍涂料前进行。 第 4.1.4 条 冬期施工, 从寒冷处运到暖和处的玻璃和镶嵌用的合成橡胶等型材 应待其缓暖后方可进行裁割和安装。预装门窗玻璃,宜在采暖房间内进行。外墙 铝合金、塑料框、扇玻璃不宜在冬期安装。 第 4.1.5 条 玻璃的运输和存放应符合下列规定: 一、玻璃的运输和存放应符合现行《普通平板玻璃》(GB4871)的有关 规定; 二、玻璃不应搁置和倚靠在可能损伤玻璃边缘和玻璃面的物体上; 三、应防止玻璃被风吹倒。 第 4.1.6 条 当用人力搬运玻璃时应符合下列规定: 一、应避免玻璃在搬运过程中破损; 二、搬运大面积玻璃时应注意风向,以确保安全。 第 4.1.7 条 玻璃宜集中裁割,边缘不得有缺口和斜曲。钢木框、扇玻璃按设计 尺寸或实测尺寸,长宽各应缩小一个裁口宽度的 1/4 裁割。铝合金及塑料框、 扇玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定, 并 满足设计和安装的要求。 第 4.1.8 条 玻璃安装时的朝向应符合设计要求。 第 4.1.9 条 当焊接、 切割、 喷砂等作业可能损伤玻璃时, 应采取措施予以保护。 严禁焊接等火花溅到玻璃上。 第 4.1.10 条 玻璃安装后,应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。严禁用酸性 洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。 第二节 材 料 质 量 要 求 第 4.2.1 条 玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求;质量应符合有 关产品标准。 第 4.2.2 条 油灰应用熟桐油等天然干性油拌制,用其它油料拌制的油灰,必须 经试验合格后,方可使用。 第 4.2.3 条 油灰应具有塑性,嵌抹时不断裂、不出麻面,在常温下,应在 20 昼夜内硬化。用于钢门窗玻璃的油灰,应具有防锈性。现场拌制油灰的配合比见 附录二。 第 4.2.4 条 夹丝玻璃的裁割边缘上宜刷涂防锈涂料。 第 4.2.5 条 镶嵌条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断 面尺寸、颜色、物理及化学性质应符合设计要求。上述材料配套使用时,其相互 间的材料性质必须相容。 当安装中空玻璃或夹层玻璃时,上述材料和中空玻璃的 密封膏或玻璃的夹层材料, 在材料性质方面必须相容。安装中空玻璃使用的橡胶 定位垫块的硬度宜为邵氏硬度 80 度以上。 第三节 钢木框、扇玻璃及玻璃砖安装 第 4.3.1 条 安装玻璃前, 应将裁口内的污垢清除干净,并沿裁口的全长均匀涂 抹 1~3mm 厚的底油灰。 第 4.3.2 条 安装长边大于 1.5m 或短边大于 1m 的玻璃, 应用橡胶垫并用压条和 螺钉镶嵌固定。 第 4.3.3 条 安装木框、扇玻璃,应用钉子固定,钉距不得大于 300mm,且每边 不少于两个,并用油灰填实抹光; 用木压条固定时,应先涂干性油,并不应将 玻璃压得过紧。 第 4.3.4 条 安装钢框、扇玻璃,应用钢丝卡固定,间距不得大于 30Omm,且每 边不少于两个,并用油灰填实抹光;采用橡胶垫时,应先将橡胶垫嵌入裁口内, 并用压条和螺钉固定。 第 4.3.5 条 工业厂房斜天窗玻璃,如设计无要求时,应采用夹丝玻璃。 如采用平板玻璃, 应在玻璃下面加设一层保护网。斜天窗玻璃应顺流水方向盖叠 安装,其盖叠长度:斜天窗坡度为 1/4 或大于 1/4,不小于 3mm;坡度小于 1 /4, 不小于 5Omm。 盖叠处应用钢丝卡固定, 并在盖叠缝隙中用密封膏嵌塞密实。 第 4.3.6 条 拼装彩色玻璃、压花玻璃应按设计图案裁割,拼缝应吻合,不得错 位、斜曲和松动。 第 4.3.7 条 安装玻璃砖应符合下列规定: 一、墙、隔断和顶棚镶嵌玻璃砖的骨架,应与结构连接牢固; 二、玻璃砖应排列均匀整齐,表面平整,嵌缝的油灰或密封膏应饱满密 实。 第 4.3.8 条 楼梯间和阳台等的围护结构安装钢化玻璃时, 应用卡紧螺丝或压条 镶嵌固定。玻璃与围护结构的金属框格相接处,应衬橡胶垫或塑料垫。 第 4.3.9 条 安装磨砂玻璃和压花玻璃时,磨砂玻璃的磨砂面应向室内,压花玻 璃的花纹宜向室外。 第 4.3.10 条 安装玻璃隔断时,隔断上框的顶面应留有适量缝隙,以防止结构 变形,损坏玻璃。 第四节 铝合金、塑料框、扇玻璃安装 第 4.4.1 条 安装玻璃前,应清除槽口内的灰浆、杂物等,畅通排水孔。 第 4.4.2 条 使用密封膏前, 接缝处的玻璃、 金属和塑料的表面必须清洁、 干燥。 第 4.4.3 条 安装中空玻璃及面积大于 0.65m2 的玻璃时,应符合下列规定: 一、安装于竖框中的玻璃,应搁置在两块相同的定位垫块上,搁置点离 玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的 1/4,且不宜小于 150mm; 二、安装于扇中的玻璃,应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫 块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度,长度不宜小于 25mm,并应符合设计要 求。 第 4.4.4 条 玻璃安装就位后,其边缘不得和框、扇及其连接件相接触,所留间 隙应符合国家有关标准的规定。 第 4.4.5 条 玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。 第 4.4.6 条 迎风面的玻璃镶入框内后,应立即用通长镶嵌条或垫片固定。 第 4.4.7 条 玻璃镶入框、扇内,填塞填充材料、镶嵌条时,应使玻璃周边受力 均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。 第 4.4.8 条 密封膏封贴缝口时,封贴的宽度和深度应符合设计要求,充填必须 密实,外表应平整光洁。 第五节 工 程 验 收 第 4.5.1 条 检查数量 按有代表性的自然间抽查 1O%,过道按 10 延长米,礼 堂厂房等大间按两轴线 条 验收时应检查玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装质量等是否符合 设计和本规范规定的要求。 第 4.5.5 条 玻璃工程质量应符合下列规定: 一、安装好的玻璃应平整、牢固,不得有松动现象; 二、油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固,四角成八字形,表面不得有裂缝、 麻面和皱皮; 三、油灰与玻璃及裁口接触的边缘应齐平,钉子、钢丝卡不得露出油灰 表面; 四、木压条接触玻璃处,应与裁口边缘齐平。本压条应互相紧密连接, 并与裁口紧贴; 五、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整,并不得露在玻璃槽 口外面,用橡胶垫镶嵌玻璃,橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴,并不得露在压 条外面;密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固,接缝齐平; 六、墙、隔断及顶棚安装的玻璃砖,不得移位、翘曲和松动,其接缝应 均匀、平直、密实; 七、拼接彩色玻璃、压花玻璃的接缝应吻合,颜色、图案应符合设计要 求。 第 4.5.4 条 竣工后的玻璃工程,表面应洁净,不得留有油灰、浆水、密封膏、 涂料等斑污。 第五章 第一节 吊 顶 一 般 工 规 程 定 第 5.1.1 条 本章适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨为骨架,以各 类石膏板、矿棉装饰吸声板、胶合板、纤维板、钙塑装饰板、塑料板、纤维水泥 加压板、金属装饰板等为罩面板的吊顶工程的安装及验收。 第 5.1.2 条 吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定 方法应符合设计要求。 第 5.1.3 条 吊顶龙骨在运输安装时,不得扔摔、碰撞。龙骨应平放,防 止变形;罩面板在运输和安装时,应轻拿轻放,不得损坏板材的表面和边角。运 输时应采取相应措施,防止受潮变形。 第 5.1.4 条 吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内,并应采取措施,防止龙 骨变形、生锈;罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处,并 根据不同罩面板的性质,分别采取措施,防止受潮变形。 第 5.1.5 条 罩面板安装前的准备工作应符合下列规定: 一、在现浇板或预制板缝中,按设计要求设置预埋件或吊杆; 二、吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道,应安装 完毕。消防管道安装并试压完毕; 三、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等,应根据工程情况适当布置。轻型 灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上,重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结,应另设 吊钩; 四、罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。 第 5.1.6 条 罩面板安装前,应根据构造需要分块弹线。带装饰图案罩面 板的布置应符合设计要求。若设汁无要求,宜由顶棚中间向两边对称排列安装。 墙面与顶棚的接缝应交圈一致。 第 5.1.7 条 罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密,不得有漏缝 现象。 第 5.1.8 条 搁置式的轻质罩面板,应按设计要求设置压卡装置。 第 5.1.9 条 罩面板不得有悬臂现象,应增设附加龙骨固定。 第 5.1.10 条 施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上,严禁以 吊顶龙骨作为支撑点。 第 5.1.11 条 吊顶施工过程中,土建与电气设备等安装作业应密切配合, 特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求,以保证安全。 第 5.1.12 条 罩面板安装后,应采取保护措施,防止损坏。 第二节 材 料 质 量 要 求 第 5.2.1 条 各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和吊装不 完整等缺陷, 表面应平整, 边缘应整齐, 色泽应一致。 穿孔板的孔距应排列整齐; 暗装的吸声材料应有防散落措施。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽; 各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。 第 5.2.2 条 吊顶工程所用的木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应 符合有关规行国家标准。 第 5.2.3 条 安装罩面板的紧固件,宜采用镀锌制品,预埋的木砖应作防 腐处理。 第 5.2.4 条 胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用, 现场配制的 胶粘剂,其配合比应由试验确定。 第三节 龙 骨 安 装 第 5.3.1 条 安装吊顶龙骨的基体质量,应符合有关现行国家标准的规 定。 第 5.3.2 条 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚,位置准 确,其水平允许偏差±5mm。 第 5.3.3 条 主龙骨吊点间距, 应按设计推荐系列选择, 中间部分应起拱, 金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的 1/200,主龙骨安装后应及时校正 其位置和标高。 第 5.3.4 条 吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm,否则应增设吊杆, 以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆,以保证吊 顶质量。 第 5.3.5 条 吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时, 必须搭接焊牢,焊缝均匀饱满。 第 5.3.6 条 次龙骨(中或小龙骨,下同)应紧贴主龙骨安装。当用白攻 螺钉安装板材时,板材的接缝处,必须安装在宽度不小于 40mm 的次龙骨上。 第 5.3.7 条 根据板材布置的需要,应事先准备尺寸合格的横撑龙骨,用 连接件将其两端连接在通长次龙骨上。 明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间 隙不得大于 lmm。 第 5.3.8 条 边龙骨应按设计要求弹线,固定在四周墙上。 第 5.3.9 条 全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。 明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过 2mm。校 正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。 第 5.3.10 条 检查安装好吊顶骨架,应牢固可靠。 第 5.3.11 条 吊顶本龙骨的安装,应按现行《木结构工程施工及验收规范》 的有关规定执行。 注:按国家标准 GB11981—89《建筑用轻钢龙骨》规定,主龙骨称为承载龙骨, 次龙骨称为覆面龙骨。 第四节 石 膏 板 安 装 第 5.4.1 条 石膏板的安装(包括各种石膏平板、穿孔石膏板以及半穿孔 吸声石膏板等),应符合下列规定: 一、钉固法安装,螺钉与板边距离应不小于 15mm,螺钉间距以 150~ 170mm 为宜,均匀布置,并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以 0.5~lmm 为宜, 钉帽应涂刷防锈涂料,并用石膏腻子抹平; 二、粘结法安装,胶粘剂应涂抹均匀,不得漏涂,粘实粘牢。 第 5.4.2 条 深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装,应符合下列规定: 一、板材与龙骨应系列配套; 二、板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合; 三、板与龙骨嵌装时,应防止相互挤压过紧或脱挂。 第 5.4.3 条 纸面石膏板的安装,应符合下列规定: 一、板材应在自由状态下进行固定,防止出现弯棱、凸鼓现象; 二、纸面石膏板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设; 三、 自攻螺钉与纸面石膏板边距离:面纸包封的板边以 10~15mm 为宜, 切割的板边以 15~20mm 为宜; 四、固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于 600mm,在南方潮湿地区, 间距应适当减小,以 300mm 为宜; 五、钉距以 150~170mm 为宜,螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉 应剔除,并在相隔 50mm 的部位另安螺钉; 六、安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不得在同一根 龙骨上接缝; 七、石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理; 八、纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固定,不得 多点同时作业; 九、螺钉头宜略埋入板面,并不使纸面破损。钉眼应作除锈处理并用石 膏腻子抹平; 十、拌制石膏腻子,必须用清洁水和清洁容器。 第五节 其 它 罩 面 板 安 装 第 5.5.1 条 矿棉装饰吸声板安装,应符合下列规定: 一、房间内湿度大时不宜安装; 二、安装时,吸声板上不得放置其它材料,防止板材受压变形; 三、 安装时, 应使吸声板背面的箭头方向和白线方向一致, 以保证花样、 图案的整体性; 四、 采用复合粘贴法安装, 胶粘剂未完全固化前, 板材不得有强裂震动, 并应保持房间内的通风; 五、采用搁置法安装,应留有板材安装缝,每边缝隙不宜大于 1mm。 第 5.5.2 条 胶合板、纤维板安装,应符合下列规定: 一、胶合板可用钉子固定,钉距为 80~150mm,钉长为 25~35mm,钉帽 应打扁,并进入板面 O.5~1mm,打眼用油性腻子抹平; 二、纤维板可用钉子固定,钉距为 80~12Omm,钉长为 20~3Omm,钉帽 进入板面 O.5mm,钉眼用油性腻子抹平。硬质纤维板应用水浸透,自然阴干后安 装; 三、胶合板、纤维板用木条固定时,钉跟不应大干 200mm,钉帽应打扁, 并进入木压条 0.5~1.0mm,钉眼用油性腻子抹平; 四、胶合板面如涂刷清漆时,相邻板面的木纹和颜色应近似; 五、带绒面的穿孔装饰板用螺钉固定时,钉距不宜大于 120mm,钉帽应 与板面齐平,排列整齐,并用与板面相同颜色的涂料涂饰。 第 5.5.3 条 装饰板的安装,应符合下列规定: 一、铝塑装饰板用胶粘剂粘贴时,涂胶应均匀;粘贴后,应采取临时固 定措施,并及时擦去挤出的胶液;用钉固定时,钉距不宜大于 150mm,钉帽应与 板面齐平,排列整齐,并用与板面颜色相同的涂料涂饰; 二、钙塑装饰板的交角处,用塑料装饰小花固定时,应使用木螺钉,并 在小花之间滑板边按等距离加订固定;用压条固定时,压条应平直,接口严密, 不得翘曲。 第 5.5.4 条 塑料板安装,应符合下列规定: 一、粘贴板材的水泥砂浆基层,必须坚硬平整、洁净,含水率不得大于 8%。基层表面如有麻面,宜采用乳胶腻子修平整,再用乳胶水溶液涂刷一遍, 以增加粘结力; 二、塑料板粘贴前,基层表面应按分块尺寸弹线预排。粘贴时,每次涂 刷胶粘剂的面积不宜过大,厚度应均匀,粘贴后,应采取临时固定措施,并及时 擦去挤出的胶液; 三、安装塑料贴面复合板时,应先钻孔,后用木螺钉和垫圈或金属压条 固定;用木螺钉时,钉距一般为 400~500mm,钉帽应排列整齐; 用金属压条时,先用钉将塑料贴面复合板临时固定,然后加盖金属压条,压条应 平直、接口严密。 第 5.5.5 条 纤维水泥加压板安装,应符合下列规定: 一、 龙骨间距、 螺钉与板边距离及螺钉间距等应满足设计要求和有关产 品的要求; 二, 纤维水泥加压板与龙骨固定时,所用手电钻钻头直径应比选用螺钉 直径小 0.5-1mm,固定后,钉帽作防锈处理,并用油性腻子嵌平; 三、用密封膏、石膏腻子或掺聚乙烯醇缩甲醛(1O7)胶的水泥砂浆嵌 涂板缝并刮平,硬化后用砂纸磨光;板缝宽度应小于 5mm; 四、板材的开孔和切割,应按产品的有关要求进行。 第 5.5.6 条 金属装饰板的安装(包括各种金属条板、金属方板和金属格 栅)应符合下列规定: 一、条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂,也可增加主龙骨,主龙骨间距不 大于 1.2m,条板式吊顶龙骨形式应与条板配套;方板吊顶次龙骨分明装 T 型和 暗装卡口两种, 根据金属方板式样选定次龙骨, 次龙骨与主龙骨间用固定件连接; 金属格栅的龙骨可明装也可暗装,龙骨间距由格栅做法确定; 二、 金属板吊顶与四周墙面所留空隙,用露明的金属压缝条或补边吊顶找 齐,金属压缝条材质应与金属面板相同。 第六节 工 程 验 收 第 5.6.1 条 检查数量按有代表性的自然间抽查 10%, 过道按 10 延长米, 礼堂、厂房等大间按两轴线 条 得有刨透之处。 第 5.6.4 条 第 5.6.5 条 搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。 吊顶罩面板工程质量的允许偏差,应符合表 5.6.5 的规定。 表 5.6.5 偏 差 (mm) 允 石膏板 深 装 项 项 次 目 石 膏 装 饰 板 浮 饰 雕 石 嵌 膏 式 板 用 2m 靠尺和楔 1 2 3 表面平整 接缝平直 压条平直 接缝高 低 压条间距 3 3 3 3 2 3 3 2 3 3 3 3 4 3 2 3 3 2 形塞尺 检查观感平整 不 1.5 拉 5m 线 拉通线 用直尺和楔形塞 尺检查 用尺检查 矿 纸 面 面 装 石 饰 膏 吸 板 音 板 超 细 玻 璃 棉 板 许 无机纤 维板 检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、 罩面板与龙骨应连接紧密, 表面应平整, 不得有污染、 拆裂、 固定方法等是否符合设计要求。 缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应均匀一致,粘贴的罩面板不得有脱层,胶合板不 吊顶罩面板工程质量的允许偏差 木质板 塑料板 纤 聚 维 钙 氯 水 胶 纤 塑 乙 泥 合 维 装 烯 加 板 板 饰 塑 压 板 料 板 板 金 属 装 饰 板 检 查 方 法 4 5 1 2 1 2 0.5 2 1 2 1 2 第六章 第一节 隔 断 一 般 工 规 程 定 第 6.1.1 条 本章适用于以木龙骨、轻钢龙骨为骨架,以纸面石膏板(以 下简称石膏板)、胶合板、纤维板等为罩面板的隔断及石膏增强空心条板(以下 简称石膏条板)隔断工程的施工及验收。 第 6.1.2 条 隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、固 定方法,应符合设计要求。 第 6.1.3 条 隔断龙骨在运输和安装时,不得扔摔、碰撞。龙骨应平放, 防止变形;罩面板及石膏条板在运输和安装时,应轻拿轻放,不得损坏板材的表 面和边角,运输时应采取措施,防止受潮变形。 第 6.1.4 条 隔断龙骨宜存放在地面平整的室内,并应采取措施,防止龙 骨变形、生锈;石膏板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处,并 根据不同罩面板的性质分别采取措施, 防止受潮变形; 石膏条板堆放场地应平整、 清洁、干燥,并应采取措施,防止石膏条板浸水损坏,受潮变形。 第 6.1.5 条 民用电器等的底座,应装嵌牢固,其表面应与罩面的底面齐 平。 第 6.1.6 条 门窗框或筒子板与隔断相接处应符合设计要求。 第 6.1.7 条 隔断的下端如用木踢脚板覆盖,罩面板应离地面 20~ 30mm; 用大理石、水磨石踢脚板时,罩面板下端应与踢脚板上口齐平,接缝严 密。 第 6.1.8 条 罩面板安装前,应按其品种、规格、颜色等进行分类选配; 安装后,应采取保护措施,防止损坏。 第二节 材 料 质 量 要 求 第 6.2.1 条 罩面板应表面平整、边缘整齐,不应有污垢、裂纹、缺角、 翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和 腐朽。各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。 第 6.2.2 条 隔断工程所用木龙骨、 轻钢龙骨及其配件应符合有关的现行 国家和行业标准。 第 6.2.3 条 石膏条板的质量应符合设计要求及产品质量的有关规定。 第 6.2.4 条 安装罩面板宜使用镀锌的螺钉、钉子。接触砖石、混凝土的 木龙骨和预埋的木砖应作防腐处理。 第 6.2.5 条 胶粘剂应按罩面板的品种选用,现场配制胶粘剂,其配合比 应由试验确定。 第三节 龙 骨 安 装 第 6.3.1 条 安装隔断龙骨的基体质量,应符合现行国家标准的规定。 第 6.3.2 条 在隔断与上、 下及两边基体的相接处, 应按龙骨的宽度弹线。 弹线清楚,位置准确。 第 6.3.3 条 沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨,各自交接后的龙骨,应保 持平直。 第 6.3.4 条 沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨的边线应与弹线重合。龙骨 的端部应固定,固定点间距应不大于 1m,固定应牢固。边框龙骨与基体之间, 应按设计要求安装密封条。 第 6.3.5 条 选用支撑卡系列龙骨时, 应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开 口上,卡距为 400~600mm,距龙骨两端的距离为 20~25mm。 第 6.3.6 条 安装竖向龙骨应垂直,龙骨间距应按设计要求布置。 第 6.3.7 条 选用通贯系列龙骨时,低于 3m 的隔断安装一道; 3~5m 隔 断安装两道; 5m 以上安装三道。 第 6.3.8 条 罩面板横向接缝处,如不在沿顶沿地龙骨上,应加横撑龙骨 固定板缝。 第 6.3.9 条 门窗或特殊节点处,使用附加龙骨,安装应符合设计要求。 第 6.3.10 条 对于特殊结构的隔断龙骨安装(如曲面、斜面隔断等)应符 合设计要求。 第 6.5.11 条 安装罩面板前,应检查隔断骨架的牢固程度,如有不牢固处 应进行加固。骨架的允许偏差,应符合表 6.3.11 的规定。 第 6.8.12 条 隔断木龙骨的安装,应按现行《木结构工程施工及验收规范》 的有关规定执行。 第四节 罩 面 板 安 装 第 6.4.1 条 石膏板安装应符合下列规定: 一、 安装石膏板前, 应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备采取局部加 强措施; 二、石膏板宜竖向铺设,长边(即包封边)接缝宜落在竖龙骨上。但隔 断为防火墙时,石膏板应竖向铺设;曲面墙所用石膏板宜横向铺设; 三、 龙骨两侧的石膏板板龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列,接缝 不得落在同一根龙骨上; 四、石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于 200mm, 中间部分螺钉间距不应大于 30Omm,螺钉与板边缘的距离应为 10~16mm; 五、安装石膏板时,应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋入板内, 但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平; 六、石膏板宜使用整板。如需对接时,应靠紧,但不得强压就位; 七、石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理; 八、隔断端部的石膏板与周围的墙或柱应留有 3mm 的槽口。施工时,先 在槽口处加注嵌缝膏,然后铺板,挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧紧接触; 九、石膏板隔断以丁字或十字形相接时,阴角处应用腻子嵌满,贴上接 缝带;阳角处应做护角; 十、安装防火墙石膏板时,石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上,应另 设横撑龙骨加以固定。 第 6.4.2 条 胶合板和纤维板安装,应符合下列规定: 一、安装胶合板的基体表面,用油毡、油纸防潮时,应铺设平整,拼接 严密,不得有皱折、裂缝和透孔等; 二、胶合板如用钉子固定,钉距为 80~150mm,钉帽打扁并进人板面 O.5~1mm,钉眼用油性腻子抹平; 三、胶合板面如涂刷清漆时,相邻板面的木纹和颜色应近似; 四、纤维板如用钉子固定,钉距为 80~120mm,钉长为 20~30mm,钉帽 宜进入板面 O.5mm,钉眼用油性腻子抹平。硬质纤维板应用水浸透,自然干后安 装; 五、墙面用胶合板、纤维板装饰,在阳角处宜做护角; 六、胶合板、纤维板用木压条固定时,钉距不应大于 200mm,钉帽应打扁,并进 入木压条 O.5~1mm,钉眼用油性腻子抹平。 第五节 石 膏 条 板 安 装 第 6.5.1 条 石膏条板安装前,应进行合理选配,将厚度误差大或因受潮 变形的石膏条板挑出,以保证隔断(墙)的质量。 第 6.5.2 条 墙位放线应弹线清楚、位置准确。隔墙下端光滑的楼(地) 面表面应先凿毛,在填细石混凝土前应把杂物清扫干净。 第 6.5.3 条 安装石膏条板时,宜使用简易支架。 第 6.5.4 条 使用下楔法立板时,应使板垂直向上挤压严实。 第六节 工 程 验 收 第 6.6.1 条 第 6.6.2 条 第 6.6.3 条 检查数量:按有代表性的自然间抽查 10%,过道按 10 延长 检查隔断工程所用材料的品种、 规格、 式样以及隔断的构造、 隔断工程的质量,应符合下列规定: 米,礼堂、厂房等大间按两轴线 间。 固定方法等是否符合设计要求。 一、隔断骨架与基体结构的连接应牢固,无松动现象; 二、粘贴和用钉子或螺钉固定罩面板,表面应平整,粘贴的罩面板不脱 层; 三、石膏板、胶合板、纤维板表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤 伤等缺陷; 四、石膏板铺设方向应正确,安装平直,接缝密实、光滑,表面平整; 五、胶合板不得有刨透处; 六、石膏条板板与板之间及板与主体结构之间成粘结密实,牢固,接缝 平整; 七、粘贴的踢脚板不得有大面积空鼓。 第 6.6.4 条 隔断罩面板工程质量的允许偏差,应符合表 6.6.4 的规定。 隔断骨架的允许偏差 项 项 次 1 立面垂直 2 表面平整 允 项 项 次 1 2 3 4 5 6 表面平整 立面垂直 接缝平直 压条平直 接缝高低 压条间距 目 石 膏 板 3 3 3 1 0.5 3 2 许 胶 合 板 2 3 3 1 0.5 2 偏 目允 许 偏 差 表 6.3.11 (mm) 检 查 方 法 用 2m 托线m 靠尺和楔形塞尺检查 表 6.6.4 差 纤 维 板 3 4 3 0.5 1 2 (mm) 石 膏 条 板 4 5 用 2m 直尺和楔形塞尺检查 用 2m 托线m 线m 拉通线检查 用直尺和楔形塞尺检查 用尺检查 检 查 方 法 隔断罩面板工程质量的允许偏差 第七章 饰 面 一 般 板(砖)工 规 定 程 第一节 第 7.1.1 条 本章适用于天然石饰面板、 人造石饰面板和饰面砖镶贴的室 内外饰面工程以及装饰混凝土板、金属饰面板饰面工程的施工及验收。 第 7.1.2 条 饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类, 应符合设计要求。 第 7.1.5 条 镶贴安装饰面的基体,应具有足够的强度、稳定性和刚度, 其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及 验收规范》、《木结构工程施工及验收规范》以及本规范的有关规定。 第 7.1.4 条 饰面板应镶贴在粗糙的基体或基层上;用胶粘剂粘贴的饰面 薄板基层应平整;饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面, 镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。 第 7.1.5 条 饰面板、饰面砖应镶贴平整,接缝宽度应符合设计要求,并 填嵌密实,以防渗水。 第 7.1.6 条 金属饰面板应安装牢固, 且板的压茬尺寸及方向应符合设计 要求。 第 7.1.7 条 镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面,必须有流 水坡度和滴水线 条 装配式墙板上镶贴饰面砖,宜在预制阶段完成。在运输、堆 放、安装时应注意保护,防止损坏面层。现场用水泥砂浆镶贴面砖时,应做到面 层与基层粘结牢固无空鼓。 第 7.1.9 条 装配式挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处,镶贴饰面板, 饰面砖应留有适量的缝隙。镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖的留缝宽度,成符合 设计要求。 第 7.1.10 条 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。 第 7.1.11 条 冬期施工,砂浆的使用温度不得低于 5C。砂浆硬化前,应采 取防冻措施。 第 7.1.12 条 饰面工程镶贴后,应采取保护措施。 第二节 材 料 质 量 要 求 第 7.2.1 条 饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐;棱角不得损坏,并 应具有产品合格证。 第 7.2.2 条 安装饰面板用的铁制锚固件、 连接件, 应镀锌或经防锈处理。 镜面和光面的大理石、花岗石饰面板,应用铜或不锈钢制的连接件。 第 7.2.3 条 天然大理石、 花岗石饰面板, 表面不得有隐伤、 风化等缺陷。 不宜采用易褪色的材料包装。 注:天然大理石、光面花岗石饰面板镶贴后,如有轻微损坏处,经有关 单位同意,可用胶粘剂或腻子修补。胶粘剂和腻子配合比见附录三。 第 7.2.4 条 预制人造石饰面板,应表面平整,几何尺寸准确,面层石粒 均匀、洁净、颜色一致。 第 7.2.5 条 外墙釉面砖、无釉面砖,表面应光洁,质地坚固,尺寸、色 泽一致,不得有暗痕和裂纹,其性能指标均应符合现行国家标准的规定,吸水率 不得大于 10%。 第 7.2.6 条 金属装饰板表面应平整、光滑,无裂缝和皱折,颜色一致, 边角整齐,涂胶厚度均匀。龙骨的规格、尺寸以及保温材料的品种、堆集密度、 导热性,均应符合设计要求。 第 7.2.7 条 陶瓷锦砖及玻璃锦砖应质地坚硬,边棱整齐,尺寸正确。锦 砖脱纸时间不得大于 40min。 第 7.2.8 条 施工时所用胶结材料的品种, 掺合比例应符合设计要求并具 有产品合格证。 第 7.2.9 条 拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水。 第三节 饰 面 板 安 装 第 7.3.1 条 墙面和柱面安装饰面板,应先抄平,分块弹线,并按弹线尺 寸及花纹图案预拼和编号。 第 7.3.2 条 系固饰面板用的钢筋网,应与锚固件连接牢固。锚固件宜在 结构施工时埋设。 固定饰面板的连接件, 其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时, 应凿槽埋置。预留孔洞,不得大于设计孔径 2mm。 第 7.3.3 条 饰面板安装前, 应按厂牌、 品种、 规格和颜色进行分类选配, 并将其侧面和背面清扫干净,修边打眼,每块板的上、下边打眼数量均不得少于 两个。并用防锈金属丝穿入孔内,以作系固之用。 第 7.3.4 条 饰面板的接缝宽度如设计无要求时, 应符合表 7.3.4 的规定。 第 7.3.5 条 饰面板安装,应找正吊直后采取临时固定措施,以防灌注砂 浆时权位移动。 第 7.3.6 条 饰面板安装,接缝宽度可垫木楔调整。并应确保外表面的平 整、垂直及板的上沿平顺。灌注砂浆时,应先在竖缝内填塞 15~20mm 深的麻丝 或泡沫塑料条以防漏浆,待砂浆硬化后,将填缝材料清除。 注:光面、镜面和水磨石饰面板的竖缝,可用石膏灰临时封闭,并在缝 内填塞泡沫塑料条,待灌注砂浆硬化后去掉石膏灰和泡沫塑料条,清洗板面。 第 7.3.7 条 灌注砂浆前,应浇水将饰面板背面和基体表面润湿,再分层 灌注 1:2.5 水泥砂浆,每层灌注高度为 150~20Omm,且不得大于板高的 1/3, 插捣密实,待其初凝后,应检查板面位置,如移动错位应拆除重新安装;若无移 动,方可灌注上层砂浆,施工缝应留在饰面板水平接缝以下 50~10Omm 处。 第 7.3.8 条 突出墙面勒脚的饰面板安装, 应待上层的饰面工程完工后进 行。 第 7.3.9 条 楼梯栏杆、 栏板及墙裙的饰面板安装, 应在楼梯踏步地 (楼) 面层完工后进行. 第 7.3.10 条 天然石饰面板的接缝,应符合下列规定: 一、室内安装光面和镜面的饰面板,接缝应干接,接缝处宜用与饰面板 相同颜色的水泥浆填抹; 二、 室外安装光面和镜面的饰面板,接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料 板条,垫塑料板条时,应将压出部分保留,待砂浆硬化后,将塑料板条剔出,用 水泥细砂浆勾缝。干接缝应用与饰面板相同颜色水泥浆填平。 三、 粗磨面、 麻面、 条纹面、 天然面饰面板的接缝和勾缝应用水泥砂浆。 勾缝深度应符合设计要求。 第 7.3.11 条 人造石饰面板的接缝宽度、深度应符合设计要求,接缝宜 用与饰面板相同颜色的水泥浆或水泥砂浆抹勾严实。 第 7.3.12 条 碎拼大理石饰面施工前,应进行试拼,宜先拼图案,后拼 其它部位。拼缝应协调,不得有通缝,缝宽为 5~20mm。 第 7.3.13 条 花岗石薄板或厚度为 10~12mm 的镜面大理石, 宜采用挂钩 或胶粘法施工。 第 7.3.14 条 饰面板完工后,表面应清洗干净。光面和镜面的饰面板经 清洗晾干后,方可打蜡擦亮。 第 7.3.15 条 冬期饰面工程宜采用暖棚法施工。无条件搭设暖棚时,亦 可采用冷作法施工。 但应根据室外气温,在灌注砂浆或豆石混凝土内掺入无氯盐 抗冻剂,其掺量应根据试验确定。严禁砂浆及混凝土在硬化前受冻。 第 7.3.16 条 冬期施工,在采取措施的情况下,每块板的灌浆次数可改 为二次,缩短灌注时间,及时裹挂保温层,保温养护 7~9d。 第四节 饰 面 砖 镶 贴 第 7.4.1 条 饰面砖应镶贴在湿润、 干净的基层上, 并应根据不同的基体, 进行如下处理: 一、纸面石膏板基体:将板缝用嵌缝腻子。嵌填密实,并在其上粘贴玻 璃丝网格布(或穿孔纸带)使之形成整体; 二、砖墙基体:将基体用水湿透后,用 1:3 水泥砂浆打底,木抹子搓 平,隔天浇水养护; 三、混凝土基体(可酌情选用下述三种方法中的一种): 1.将混凝土表面凿毛后用水湿润,刷一道聚合物水泥浆,抹 1:3 水泥 砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护; 2. 将 1:1 水泥细砂浆(内掺 20%107 胶)喷或甩到混凝土基体上, 作“毛化处理”,待其凝固后,用 1:3 水泥砂浆打底,木抹了搓平,隔天浇水 养护; 3.用界面处理剂处理基体表面,待表干后,用 1:3 水泥砂浆打底,木 抹子搓平,隔天浇水养护; 四、加气混凝土基体(可酌情选用下述两种方法中的一种): 1.用水湿润加气混凝土表面,修补缺棱掉角处。修补前,先刷一道聚 合物水泥浆,然后用 1:3:9 混合砂浆分层补平,隔天刷聚合物水泥浆并抹 1: 1:6 混合砂浆打底,木袜子搓平,隔天浇水养护; 2.用水湿润加气混凝土表面,在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道,用 1:3:9 混合砂浆分层补平,待干燥后,钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层 抹 1:1:6 混合砂浆打底,砂浆与金属网应结合牢固,最后用木抹子轻轻搓平, 隔天浇水养护。 第 7.4.2 条 饰面砖镶贴前应先选砖预排,以使拼缝均匀。在同一墙面 上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。 第 7.4.3 条 饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无 要求时可做样板,以决定镶贴形式和接缝宽度。 第 7.4.4 条 釉面砖和外墙面砖,镇贴前应将砖的背面清理干净,并浸 水两小时以上,待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入 2%盐的温水中浸泡 两小时,晾干后方可使用。 第 7.4.5 条 釉面砖和外墙面砖宜采用 1:2 水泥砂浆镶贴,砂浆厚度 为 6~10mm。镶贴用的水泥砂浆,可掺入不大于水泥重量 15%的石灰膏以改善 砂浆的和易性。 第 7.4.6 条 釉面砖和外墙面砖也可采用胶粘剂或聚合物水泥浆镶贴; 采用聚合物水泥浆时,其配合比由试验确定。 第 7.4.7 条 镶贴饰面砖基层表面,如遇有突出的管线、灯具、卫生设 备的支承等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。 第 7.4.8 条 镶贴饰面砖前必须找准标高,垫好底尺,确定水平位置及 垂直竖向标志,挂线镶贴,做到表面平整,不显接茬,接缝平直,宽度符合设计 要求。 第 7.4.9 条 镶贴釉面砖和外墙面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角 处应使用配件砖。 第 7.4.10 条 釉面砖和外墙面砖的接缝,应符合下列规定: 一、室外接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝; 二、室内接缝宜用与釉面砖相同颜色的石膏灰或水泥浆嵌缝。 注:潮湿的房间不得用石膏灰嵌缝。 第 7.4.11 条 镶贴陶瓷、玻璃锦砖尚应符合下列规定: 一、宜用水泥浆或聚合物水泥浆镶贴; 二、镶贴应自上而下进行,每段施工时应自下而上进行,整间或独立部 位宜一次完成。一次不能完成者,可将茬口留在施工缝或阴角处; 三、镶贴时应位置准确,仔细拍实,使其表面平整,待稳固后,将纸面 湿润、揭净; 四、 接缝宽度的调整应在水泥浆初凝前进行,干后用与面层同颜色的水 泥浆将缝嵌平。 第 7.4.12 条 嵌缝后,应及时将面层残存的水泥浆清洗干净,并做好成 品保护。 第五节 装 饰 混 凝 土 饭 第 7.5.1 条 装饰混凝土板制做和安装的质量,除应符合现行《混凝土 结构工程施工及验收规范》和《装配式大板居住建筑结构设计和施工规程》外, 尚应符合下列规定: 一、正打印花、压花外墙板、阳台栏板面层涂抹必须平整,边棱整齐, 表面不显接茬; 二、反打外墙板、阳台栏板的花纹、线条应与墙板、阳台栏板一同浇筑 成型,其质感应清晰,表面不得有酥皮、麻面和缺棱掉角等; 三、 外墙板外立面突出的檐口、 窗套和腰线, 应留有流水坡度的滴水槽, 槽的深浅、宽窄应一致。 第 7.5.2 条 正贴、反打带饰面砖的外墙板,饰面砖与墙体必须粘结牢 固,不得有空鼓,饰面砖不得有开裂及缺棱掉角现象,板面平整垂直,接缝尺寸 符合设计要求,接缝横平竖直,板面洁净。 第 7.5.3 条 正贴、反打锦砖外墙板,饰面层与墙体必须结合牢固,不 得有脱层皱折现象,缝格平直,不显接茬,表面应清洗干净,不得有胶痕、污物, 颜色均匀一致。 第六节 金 属 饰 面 板 安 装 第 7.6.1 条 金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计 要求,并应有产品合格证。 第 7. 6. 2条 墙体骨架如采用钢龙骨时, 其规格、 形状应符合设计要求, 并应进行除锈、防锈处理。 第 7.6.3 条 墙体材料为纸面石膏板时,应按设计要求进行防水处理, 安装时纵、横碰头缝应拉开 5~8mm。 第 7.6.4 条 金属饰面板安装,当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉, 中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在 100~150mm 为宜。 第 7.6.5 条 安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时,裁 板尺寸应准确,边角整齐光滑,搭接尺寸及方向应正确。 第 7.6.6 条 板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求,不 得有透缝现象。 第 7.6.7 条 外饰面板安装时应挂线施工,做到表面平整、垂直,线 条 阴阳角宜采用预制角装饰板安装,角板与大面搭接方向应 与主导风向一致,严禁逆向安装。 第 7.6.9 条 当外墙内侧骨架安装完后,应及时浇注混凝土导墙,其高 度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求。若设计无要求时,可按踢脚作法处 理。 第 7.6.10 条 保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求,并应填塞 饱满,不留空隙。 第七节 工 程 验 收 第 7.7.1 条 检查数量室外,以 4m 左右高为一检查层,每 20m 长抽查 1 处(每处 3 延长米),但不少于 3 处;室内,按有代表性的自然间抽查 10%, 过道按 10 延长米,礼堂、厂房等大间按两轴线.3 条 和裂缝等缺陷。 第 7.7.4 条 第 7.7.5 条 第 7.7.6 条 第 7.7.7 条 第 7.7.8 条 饰面板(砖)表面应平整、洁净,色泽协调,无变色、泛 饰面板(砖)按缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一 突出物周围的板(砖)用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙、 流水坡向正确,滴水线(槽)顺直。 饰面工程质量允许偏差应符合表 7.7.8 的规定。 碱、污痕和显著的光泽受损处。 致。阴阳角处的板(砖)搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。 贴脸等突出墙面的厚度一致。 饰面板(砖)安装(镶贴)必须牢固,无歪斜、缺棱掉角 饰面板(砖)的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要 第八章 第一节 涂 料 一 般 工 规 定 程 第 8.1. 1 条 本章适用于室内外各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂型 涂料(包括油性涂料)、清漆以及美术涂饰等涂料工程的施工及验收。 注:刷涂大漆和硝基喷漆等,应按有关规定执行。 第 8. 1. 2条 涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关 产品国家标准的规定。 第 8.1.3 条 涂料工程基体或基层的含水率:混凝土和抹灰表面施涂溶 剂型涂料时,含水率不得大于 8%,施涂水性和乳液涂料时,含水率不得大于 10%;木料制品含水率不得大于 12%。 第 8.1. 4 条 涂料干燥前,应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。 第 8.1.5 条 涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂 纹。腻子干燥后,应打磨平整光滑,并清理干净。外墙、厨房、浴室及厕所等需 要使用涂料的部位和木地(楼)板表面需使用涂料时,应使用具有耐水性能的腻 子。 第 8.1. 6 条 涂料的工作粘度或湿度,必须加以控制,使其在涂料施 涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。 第 8.1. 7 条 双组份或多组份涂料在施涂前,应按产品说明规定的配 合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施 涂过程中,均应充分搅拌。 第 8. 1.8 条 施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥 后进行;施涂水性和乳液涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每 一道涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固。 第 8.1.9 条 水性和乳液涂料施涂时的环境温度,应按产品说明书的温 度控制。冬期室内施涂涂料时,应在采暖条件下进行,室温应保持均衡,不得突 然变化。 第 8.1.10 条 建筑物中的细木制品、金属构件和制品,如为工厂制作组 装,其涂料宜在生产制作阶段施涂,最后一遍涂料宜在安装后施涂;如为现场制 作组装,组装前应先施涂一遍底子油(干性油、防锈涂料),安装后再施涂涂料。 第 8.1.11 条 采用机械喷涂涂料时,应将不喷涂的部位遮盖,以防玷污。 第 8.1.12 条 施涂工具使用完毕后,应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。 第二节 材 料 质 量 要 求 第 8.2.1 条 涂料工程所用的涂料和半成品(包括施涂现场配制的),均 应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。 第 8.2.2 条 外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。 第 8.2.3 条 涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求,干燥后 应坚。

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